機(jī)械設(shè)備操作存在不規(guī)范性

設(shè)備操作的規(guī)范性也是影響機(jī)械設(shè)備本身使用壽命的重要因素之一，如果在設(shè)備操作過(guò)程中經(jīng)常存在不按照相關(guān)規(guī)定操作的現(xiàn)象，這也會(huì)成為設(shè)備壽命縮短的重要影響因素。

4.3機(jī)械設(shè)備更新?lián)Q代速度較慢

現(xiàn)階段機(jī)械設(shè)備更新速度非常之快，這也使得現(xiàn)階段是在工程建設(shè)過(guò)程中已經(jīng)有越來(lái)越多新的技術(shù)和新的設(shè)備應(yīng)用到實(shí)際施工建設(shè)過(guò)程中。如果工程機(jī)械設(shè)備的更新速度較慢，則會(huì)影響到工程的整體建設(shè)質(zhì)量以及設(shè)備的使用壽命。

5現(xiàn)代工程機(jī)械設(shè)備管理維護(hù)措施

由于工程機(jī)械本身所存在的復(fù)雜性以及不確定性，在日常的工程建設(shè)過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，對(duì)于這些問(wèn)題都需要及時(shí)進(jìn)行處理，避免對(duì)工程機(jī)械設(shè)備本身或整體工程建設(shè)產(chǎn)生影響。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械設(shè)備故障都是通過(guò)更換機(jī)械設(shè)備零件的方式來(lái)處理故障，在不同環(huán)境下，零件所需要承受的負(fù)荷以及磨損程度都存在一定的不確定性，

1、吊裝作業(yè)區(qū)域的警戒

吊裝作業(yè)時(shí)，在吊裝區(qū)域設(shè)立警戒區(qū)，其區(qū)域主要在吊物正下方和吊臂下方，并在吊裝區(qū)域附近設(shè)置警示標(biāo)志，指派專(zhuān)人進(jìn)行警戒，吊裝作業(yè)時(shí)阻止閑雜人員靠近警戒區(qū)內(nèi)。起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作和通過(guò)。

2、特殊環(huán)境下的

有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天吊裝作業(yè)。并在惡劣天氣后，對(duì)各項(xiàng)設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。在夜間施工期間必須安裝充足的照明設(shè)備以保證夜間吊裝亮度，并采用帶有反光材料的指揮工具，便于夜間識(shí)別。

3、技術(shù)保證

鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無(wú)差異才能上平臺(tái)制作。對(duì)于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測(cè)槽段寬度，根據(jù)實(shí)際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行焊接，保證其焊接焊縫長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿(mǎn)焊，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下1米范圍內(nèi)必須的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。當(dāng)鋼筋籠剛吊離平臺(tái)后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以電焊加固。根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測(cè)點(diǎn)不完全一致，吊筋會(huì)拉長(zhǎng)等，會(huì)影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保接駁器的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。對(duì)于異形鋼筋籠的起吊，應(yīng)合理布置吊點(diǎn)的位置，避免撓度的產(chǎn)生，并在過(guò)程中加強(qiáng)焊接質(zhì)量的檢查，避免遺漏焊點(diǎn)。