4.1施工工藝流程

超前注漿小導(dǎo)管的施工過(guò)包括以下幾個(gè)方面：施工準(zhǔn)備→鉆孔→清孔→小導(dǎo)管制作和安裝→制備漿液→注漿。

4.2材料和技術(shù)參數(shù)選擇

制作超前小導(dǎo)管使用的是具有42mm、3.5mm厚度、4.5m長(zhǎng)度的熱軋無(wú)縫鋼管，沿著140度的拱頂范圍內(nèi)進(jìn)行布置，環(huán)向間距和縱向間距分別控制40cm和3m左右，縱向相鄰兩排的水平投影搭接長(zhǎng)度需要超過(guò)1m，外插角為5～15°進(jìn)行交錯(cuò)布置，每環(huán)小導(dǎo)管的數(shù)量控制在44根左右[4]。本工程的漿液使用的是具有較高凝結(jié)率、較大抗壓強(qiáng)度的水泥水玻璃雙漿液，按照1:1～1:1.06的水泥水玻璃比，壓漿的壓力控制在0.5～1MPa之間，并以設(shè)計(jì)的注漿量和設(shè)計(jì)注漿壓力雙重控制作為完成注漿施工的標(biāo)準(zhǔn)，在單孔正常進(jìn)行注漿沒(méi)有出現(xiàn)滲漏的問(wèn)題的時(shí)候，注漿終壓和注漿量都達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候，就可以將該孔的注漿施工結(jié)束，公式（1）是計(jì)算設(shè)計(jì)注漿量：V=πR2LNαβ（1）式中：漿液注漿量為V，漿液擴(kuò)散半徑為R，注漿段長(zhǎng)度為L(zhǎng)，巖層空隙率為N，一般斷層破碎帶至為0.5，有效注漿系數(shù)為a，一般取0.3～0.9，漿液損耗系數(shù)為B，一般取為1.2～1.5。

功能介紹關(guān)注隧道施工先進(jìn)技術(shù)，探討隧道施工優(yōu)化方案，分享工程施工員工非凡經(jīng)歷，展示前沿項(xiàng)目一線風(fēng)采。導(dǎo)讀為加強(qiáng)二工區(qū)隧道質(zhì)量及管理，便于施工過(guò)程控制，特編制以下隧道施工卡控要點(diǎn)。技術(shù)人員要背得如下標(biāo)準(zhǔn)，總工與工程將要不定期的對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行抽查考核。架子隊(duì)長(zhǎng)、員、調(diào)度員、工班長(zhǎng)、各部室領(lǐng)導(dǎo)要人手一冊(cè)，仔細(xì)閱讀，隨身攜帶，知道各工序的的施工標(biāo)準(zhǔn)，人人參與施工質(zhì)量管理，對(duì)違規(guī)的錯(cuò)誤做法，人人可予以制止并要求糾正。工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)會(huì)不定期檢查上述人員是否掌握如下標(biāo)準(zhǔn)或攜帶閱讀該手冊(cè)。1.超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的方法種類：地質(zhì)素描（現(xiàn)場(chǎng)圍巖判別卡）、5m長(zhǎng)炮眼（5m長(zhǎng)炮眼探孔）、超前水平長(zhǎng)距離探孔和TSP探測(cè)。
2.各種預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)方法的頻率:地質(zhì)素描和超長(zhǎng)炮眼每個(gè)循環(huán)施作一次，超前水平探孔和TSP根據(jù)設(shè)計(jì)要求每一百米左右做一次，兩次施作時(shí)的搭接長(zhǎng)度不得6米。技術(shù)人員注意地質(zhì)素描時(shí)別描敘與分級(jí)相矛盾。III級(jí)圍巖的開(kāi)挖進(jìn)尺不得大于3.5m，IV級(jí)圍巖的開(kāi)挖進(jìn)尺不得大于2.4m，V級(jí)圍巖的開(kāi)挖進(jìn)尺不得大于1.8m。即使是III級(jí)圍巖，也要是一循環(huán)一支護(hù)，包括資料。各類洞室開(kāi)挖必須在仰拱施作前開(kāi)挖到位，并及時(shí)噴漿。對(duì)于各類圍巖暴露面，技術(shù)人員要多拍照片存檔備用。隧道在打風(fēng)之前要放樣畫(huà)弧，周邊眼間距不得大于45cm，嚴(yán)禁有欠挖，嚴(yán)格控制超挖，在畫(huà)弧時(shí)要及時(shí)把欠挖部位畫(huà)出，并及時(shí)補(bǔ)炮。畫(huà)弧完畢，技術(shù)人員必須到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比檢查上一循環(huán)的超欠挖情況。
有欠挖不補(bǔ)炮，下循環(huán)停發(fā)。超挖必須在掌子面處理完畢。炮眼歪斜時(shí)，將導(dǎo)致非超即欠，技術(shù)人員要及時(shí)提醒警告風(fēng)工。杜絕III級(jí)圍巖在施工完仰拱砼后再安排拱頂和邊墻補(bǔ)炮。補(bǔ)炮必須在仰拱砼施作前補(bǔ)掉。掌子面每掘進(jìn)不得超過(guò)40米（掘進(jìn)臺(tái)車來(lái)回活動(dòng)的范圍）技術(shù)主管就要通知測(cè)量班掃描斷面一次。在掘進(jìn)到30米時(shí)就要提前通知，40米時(shí)必須掃完。新上場(chǎng)隊(duì)伍，開(kāi)工后10米內(nèi)必須掃描一次，看總體超欠挖控制情況。當(dāng)為IV、V級(jí)圍巖時(shí)需施作超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管的搭接長(zhǎng)度不得小于1m，小導(dǎo)管的外插角度一般為8~15度，下坡隧道注意調(diào)節(jié)角度。小導(dǎo)管尾部必須與鋼支撐焊接牢固，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制小導(dǎo)管的根數(shù)和長(zhǎng)度。掘進(jìn)長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)導(dǎo)致超前導(dǎo)管失效的長(zhǎng)度。
特別圍巖差的情況下，（小導(dǎo)管一般搭接長(zhǎng)度要大于1米，圍巖差必要時(shí)要延長(zhǎng)搭接長(zhǎng)度）否則將危及立拱工班的人身。此項(xiàng)目是隧道施工極易發(fā)生的重大風(fēng)險(xiǎn)，必須嚴(yán)加防控。拱部120°范圍內(nèi)施作Φ22中空組合錨桿，邊墻施作Φ22砂漿錨桿，錨桿要垂直巖面打入，要求砂漿飽滿、密實(shí)，如果使用錨固劑時(shí)，錨固劑的裝填長(zhǎng)度不得少于孔長(zhǎng)的70%。錨桿墊板必須與錨桿焊接牢固。3.鋼架鋼架在加工前先放樣，加工一榀樣品，在樣品拼裝合格后方能大批量生產(chǎn)。技術(shù)人員要經(jīng)常到鋼筋加工棚檢查拱架加工的尺寸（弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)，弦高）和焊接質(zhì)量。拱架安裝時(shí)，上臺(tái)階每榀鋼架必須安裝在同一里程斷面之上不得歪斜，不準(zhǔn)置于虛碴上。下臺(tái)階拱架不得長(zhǎng)時(shí)間懸空、拱腳的虛碴在噴漿前必須扒干凈。

作為一種現(xiàn)如今在建筑工程施工當(dāng)中廣泛使用的施工技術(shù)，灌注樁后注漿技術(shù)得到了所有建筑施工公司的一直認(rèn)可，首先具備的優(yōu)勢(shì)就是其具有非常高的使用范圍，這項(xiàng)技術(shù)適用于各種常規(guī)的地質(zhì)施工，不僅在灌注樁施工中廣泛使用，并且在挖孔灌注樁、陳灌注樁、沖孔注樁施工當(dāng)中也頗有成效，大大降低了施工量，避免了施工時(shí)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素;(2)灌注樁后注漿技術(shù)主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在防止樁基下沉的方面，眾所周知，房子好不好就看地基牢不牢，樁基下沉是建筑施工時(shí)在所難免的施工問(wèn)題，一旦樁基下沉量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致地基偏移和崩塌的情況，這樣建造出來(lái)的建筑沒(méi)有性可言。灌注樁后注漿技術(shù)的應(yīng)用，有效的固化了樁基周圍的土質(zhì)，加強(qiáng)了土質(zhì)的密實(shí)性，了樁基的的承載力，很好的遏制了樁基下沉量過(guò)大的情況;(3) 灌注樁后注漿技術(shù)的使用不僅提高了工程質(zhì)量，還可以節(jié)約施工成本，沒(méi)有應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)以前，為了樁基的承載力，在建筑施工當(dāng)中會(huì)增加基樁的體積，而在復(fù)雜的施工過(guò)程中越大樁基就越容易遇到難以穿透的質(zhì)地環(huán)境，無(wú)形當(dāng)中就增加了施工成本，而使用了灌注樁后注漿技術(shù)之后，樁基的長(zhǎng)度、直徑變小，也就降低了遭遇復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境的情況，減少了施工工作量，為建筑工程企業(yè)節(jié)約成本。