PAM應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)暗處，溫度不超過400C。裝卸和輸送膠液和膠乳產(chǎn)品時，盡量避免PAM與鐵、銅類金屬，輸送泵優(yōu)先選用隔膜泵和泵?；旌鲜欠磻?yīng)關(guān)，也是非常重要的一關(guān)。在這個過程中應(yīng)使混凝劑水解產(chǎn)物迅速地擴(kuò)散到水中的每一個細(xì)部，使所有膠體顆粒幾乎在同一脫穩(wěn)并凝聚，這樣才能得到好的絮凝效果。 　　因為在混合過程中同時產(chǎn)生膠體顆粒脫穩(wěn)與凝聚，可以把這個過程稱為初級混凝過程。但這個過程的主要作用是混合，因此一般稱為混合過程?；旌蠁栴}的實質(zhì)是混凝劑水解產(chǎn)物在水中的擴(kuò)散問題。使水中膠體顆粒同時脫穩(wěn)產(chǎn)生凝聚，是取得好的絮凝效果的先決條件，也是節(jié)省投藥量的關(guān)鍵。 　　聚丙烯酰胺的效果取決于處理過的原水的狀態(tài)。原水懸浮物的類型、大小、濃度和PH值隨水質(zhì)的不同而不同。重要的是要注意到，這些條件通常是不斷變化的。攪拌條件會影響絮體的形成狀態(tài)。因此，為了取得較好的效果，需要對攪拌條件和PH值進(jìn)行。 　　陰離子聚丙烯酰胺分子量大不意味著性能就好，分子量小也不意味著性能就差，主要還是要看用途。陰離子聚丙烯酰胺水解度高，分子量就高。水解度是水解時PAM分子中酰胺基轉(zhuǎn)化成羧基的百分比，但由于羧基數(shù)測定很困難，實際應(yīng)用中常用水解比即水解時用量與PAM用量的重量比來衡量。

2。焦化廢水生化出水是指經(jīng)過常規(guī)方法預(yù)處理和生化處理后的出水。孫賢波等人研究了上海某焦化廠A2/O處理工藝

的出水水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)鐵 絡(luò)合物是焦化廢水生化出水總 的主要形式，鐵 絡(luò)合物對總 指數(shù)的貢獻(xiàn)率超

過90%生物流化床A2/O工藝處理后的出水含有一些難降解成分，包括長鏈烴、苯、間甲酚等有機(jī)污染物，對生物有嚴(yán)重

的毒性作用。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國焦化廠排放大量焦化廢水，使得我國水環(huán)境面臨巨大挑戰(zhàn)，水污染日益嚴(yán)重。根據(jù)國

家環(huán)?？偩趾? 質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2012年6月27日發(fā)布的《焦化廢水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)的要求，新

的焦化廢水排放標(biāo)準(zhǔn)將于2015年1月1日后實施焦化廢水生化出水CODCr、氨氮和總氮指標(biāo)不能滿足焦化廢水新標(biāo)準(zhǔn)的排放

要求，必須進(jìn)行深度處理。摘要:介紹了焦化廢水深度處理技術(shù)，分析了國內(nèi)外焦化廢水深度處理技術(shù)的現(xiàn)狀，提出了焦

化廢水深度處理技術(shù)的發(fā)展趨勢。

　　(浮上油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。(分散油．油滴粒徑介于10一100μm之間，懇浮于水中。(乳化油，油滴粒徑小于10μm，不易從廢水中分離出來。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。 　　因此，含油廢水的治理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60％一80％，中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量用泵廢水的、以免增加乳化程度。 　　處理方法通常采用氣浮法和破乳法。含酚廢水有何危害，怎樣處理含酚廢水主要焦化廠、煤氣廠、石油化工廠、絕緣材料廠等工業(yè)部門以及石油裂解制、合成、聚酰胺纖維、合成染料、有機(jī)和酚醛生產(chǎn)過程。 　　含酚廢水中主要含有酚基化合物，如、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一種原生質(zhì)物，可使蛋白質(zhì)凝固。水中酚的質(zhì)量濃度達(dá)到0．1一0．2mg/L時，魚肉即有異味，不能食用；質(zhì)量濃度增加到1mg/L，會影響魚類產(chǎn)卵，含酚5—10mg/L，魚類就會大量。