304不銹鋼氣缸套筒絎磨管新報(bào)價(jià)
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
| 材質(zhì) | 45號(hào) |
| 產(chǎn)地 | 山東 |
| 規(guī)格 | 100-110-125-140-150-160-180-200 |
| 類(lèi)型 | 滾壓絎磨管 |
| 可定制 | 是 |
| 型號(hào) | 220-250-260-280-300 |
| 范圍 | 304不銹鋼氣缸套筒絎磨管新報(bào)價(jià)供應(yīng)范圍覆蓋上海市 黃浦區(qū)、徐匯區(qū)、長(zhǎng)寧區(qū)、靜安區(qū)、普陀區(qū)、閘北區(qū)、虹口區(qū)、楊浦區(qū)、閔行區(qū)、寶山區(qū)、嘉定區(qū)、浦東新區(qū)、金山區(qū)、松江區(qū)、青浦區(qū)、奉賢區(qū)、崇明區(qū)等區(qū)域。 |


厚壁油缸管產(chǎn)品主要用途:液壓、汽動(dòng)缸筒;液壓管線(xiàn);旋壓、紡織以及印刷機(jī)械用管;汽車(chē)減震器用管;軸套管;活塞桿以及精密合金鋼管。根據(jù)客戶(hù)的要求還可提供:定尺管、珩磨管以及特殊熱處理管等。
厚壁油缸管、對(duì)接方法、機(jī)械嵌接裝置、及油缸裝置的制造方法
發(fā)明提供一種利用塑性變形能把兩部件高強(qiáng)度、高精度地接合的對(duì)接方法。把一端具有陰模部的螺桿狀部件和在能與所述陰模部嵌合的前端部(陽(yáng)模部)形成有三列環(huán)狀槽的活塞桿邊嵌合陰模部邊進(jìn)行對(duì)接,在該狀態(tài)下,通過(guò)機(jī)械嵌接方式把陰模部的側(cè)壁放射狀地向活塞桿的環(huán)狀槽內(nèi)壓入。這時(shí),通過(guò)壓入而形成的嵌接部是使相鄰的環(huán)狀槽(21)相互之間成交錯(cuò)狀配置地進(jìn)行壓入,確保希望的接合強(qiáng)度,且材料延伸被抑制,螺桿狀部件與油缸管(活塞桿)對(duì)接部的分離被抑制。
如何提高珩磨管的光潔度
一般采用珩磨工藝獲得的一種鋼管稱(chēng)之為珩磨管。在珩磨管的珩磨加工中,使用珩磨工具是比較普遍的,其中比較常用的一種就是珩磨齒輪。
珩磨齒輪是由基體加上磨料來(lái)構(gòu)成的。使用它進(jìn)行珩磨,主要是為了清理材料表面的雜質(zhì)及毛刺等,從而來(lái)提高表面光潔度。不過(guò),我們?cè)谑褂眠@一種珩磨工具時(shí),也是需要注意以下幾點(diǎn):
1、對(duì)于設(shè)備的行程應(yīng)不超過(guò)珩磨時(shí)的寬度范圍,否則的話(huà),那么就有可能會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞珩磨齒輪。
2、在珩磨量的控制上,應(yīng)將其數(shù)值控制在合理的范圍內(nèi)。而且對(duì)于珩磨時(shí)間的控制,也是同樣要求,建議是兩分鐘左右。
3、珩磨齒輪的材質(zhì),由于比較脆,所以是嚴(yán)禁敲打的,以免使其損壞而不能使用了。
關(guān)于如何提高珩磨管表面的光潔度這個(gè)問(wèn)題,想要達(dá)到目標(biāo)其實(shí)不難,因?yàn)榭梢詮溺衲スに嚿先胧?,進(jìn)而來(lái)實(shí)現(xiàn)。進(jìn)一步將,選擇適合的珩磨油石,并控制好粗糙度,使其在正常允許范圍內(nèi),那么就能達(dá)到上述要求了。



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冷拔(軋)無(wú)縫絎磨鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無(wú)縫絎磨鋼管)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始,圓管坯經(jīng)打空后,要打頭,退火。退火后要用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔再坯管,專(zhuān)門(mén)的熱處理。熱處理后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬水壓實(shí)驗(yàn)進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問(wèn)題,將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。
無(wú)縫絎磨管工藝流程
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝

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