過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼晶體粗大·會(huì)導(dǎo)致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內(nèi)力，瞬間超過了該位置材料抗拉強(qiáng)度所形成裂紋稱淬火裂紋。
  造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)組織力大于鋼材抗斷裂強(qiáng)度;工作表面有缺陷在淬火時(shí)形成力集中;嚴(yán)重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。
  總之，造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種，內(nèi)力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細(xì)長，斷平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環(huán)形開裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環(huán)形。

精密光亮管高頻淬火具體步驟當(dāng)精密光亮管淬火面積大于設(shè)備時(shí)，采普通淬火方式是較為浪費(fèi)資源，所以這時(shí)我們就會(huì)采高頻淬火。下面是高頻淬火具體步驟：加熱速度極快,可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。
  淬火后精密無縫鋼管表層可得到極細(xì)隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。經(jīng)該工藝處理精密無縫鋼管不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝使。淬硬層深,易于控制操作,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,自動(dòng)化。
  金屬硬度檢測精密光亮鋼管兩種方法精密光亮鋼管金屬硬度檢測方法：精密光亮鋼管硬度是檢測鋼管力學(xué)性能常見指標(biāo)之一。檢測方法通常有兩種，一個(gè)是靜態(tài)試驗(yàn)方法，還有動(dòng)態(tài)試驗(yàn)方法。靜態(tài)試驗(yàn)方法：這類方法試驗(yàn)力施加是緩慢而無沖擊。
  硬度測定主要決定于壓痕深度、壓痕投影面積或壓痕凹印面積大小。靜態(tài)試驗(yàn)方法包括布氏、洛氏、維氏、努氏、韋氏、巴氏等。其中布、洛、維三種試驗(yàn)方法是廣，它們是金屬硬度檢測主要試驗(yàn)方法。這里洛氏硬度試驗(yàn)又是多，它被廣泛于產(chǎn)品檢驗(yàn)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前中硬度計(jì)70%是洛氏硬度計(jì)。