熱鍍鋅鋼跳板是造船業(yè)，修船廠及建筑、安裝企業(yè)施工工程中為搭建腳手架配套使用的一種新型建筑輔材產(chǎn)品。公司引進(jìn) 進(jìn)的韓式配有自動(dòng)焊接的全自動(dòng)鋼跳板生產(chǎn)流水線，能保證焊接點(diǎn)的均勻光滑；生產(chǎn)速度快，每班可連續(xù)出1000——1200片產(chǎn)品。本產(chǎn)品具有防火、防積沙、重量輕、耐腐蝕、耐堿且抗壓強(qiáng)度高、表面凹凸孔、兩側(cè)工字型設(shè)計(jì)效果比同類產(chǎn)品尤其顯著，孔距整齊成型規(guī)范、外形美觀、經(jīng)久耐用（正常施工可連續(xù)使用6-8年）底部特有的漏沙孔工藝起到了防積沙作用，尤其適合造船廠涂裝噴砂車間的使用。使用本產(chǎn)品時(shí)，搭建腳手架的鋼管可以適當(dāng)減少，并能提高搭建效率。價(jià)格比木板低，多年后報(bào)廢仍可回收35％-40％的投資等優(yōu)點(diǎn)，深受廣大造船業(yè)，石油平臺(tái)、電力、建筑業(yè)的一致好評(píng)并被使用。

槽鋼的改進(jìn)措施
針對(duì)上述3個(gè)問題，分別采取了相應(yīng)措施。

1、針對(duì)冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。

槽鋼剪切工藝優(yōu)化2

2、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時(shí)，腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。

3、通過對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí)，先測(cè)量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。