兩管端經(jīng)銑削后，其對接 間隙應不大于0.5mm，否則應進行必要的調整并重新銑削，直到滿足以上要求為止。3)熱熔連接的焊接參數(shù)應符合管材、管件生產廠家的要求。4)熱熔連接的焊接接頭應在保壓狀態(tài)下自然冷卻，冷卻過程中不得移動和施加外力。熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應按下列要求進行外觀檢驗及10%翻邊切除檢驗。1)、外觀檢驗應符合以下要求：A、接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊 處的深度不應低于管材表面；B、對接錯位量不應超過管材壁厚的10％且不大于3mm，沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應超過該值。2)、抽取10%的焊口作翻邊切除檢驗應符合以下要求：A、翻邊應是實心和圓滑的。
根部較寬；B、翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲和損壞；C、后彎曲不應有細小裂紋，焊接處肉眼看不到連接線。熱熔連接剖面圖（三）、聚乙烯管道的電熔連接電熔連接電熔焊機的類型應符合電熔管件的要求。電熔連接前，應對管件進行外觀檢查，管件內不應有斷絲或繞絲不均現(xiàn)象。電熔連接應符合以下規(guī)定：1)、電熔連接管材的連接端應切割平整，連接端面與管材軸線垂直，管材和管件連接面上的污物應予以清理。2)、管材的連接端應按照插入長度進行標記，對管材連接處整個外圓周進行刮皮，刮削長度不應小于標記尺寸，刮削完成后應進行二次標注。3)、管材插入管件后應按照標記進行檢查，確認插入到位，并使用專用夾具夾持定位。4)、電熔連接的焊接參數(shù)應符合管材、管件生產廠家的要求。
5)、達到規(guī)定的自然冷卻時間前，不應移走夾具，不應對接頭處施加任何外力。6)、電熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行外觀檢驗，并符合以下要求，否則，應進行返工，直到檢驗合格為止。A、不應有熔融材料從管件內流出；B、焊接完成后，觀察孔達到生產廠家提出的要求；C、電熔管件中的電阻絲不應。電熔鞍型連接應符合以下規(guī)定。1)、電熔鞍型連接前，管材連接區(qū)域上的污物應予以清理，并對其進行刮皮。2)、管件和管材的連接區(qū)域宜使用合適的清洗劑進行清潔。3)、應按照管件要求，使用合適的夾具，用適當?shù)牧⒐芗c管材固定。4)、電熔連接的焊接參數(shù)應符合管材、管件生產廠家的要求。5)、達到規(guī)定的冷卻時間前，不應移走夾具。不應對接頭處施加任何外力。
6)、電熔鞍型連接完成后，應進行外觀檢驗，并符合以下要求，否則，應進行返工，直到檢驗合格為止。A、焊接完成時，管壁不應塌陷；不應有熔融材料從管件內任何位置流出B、焊接完成后，觀察孔達到生產廠家提出的要求。7)、電熔鞍型連接鉆孔應在達到規(guī)定的冷卻時間，且外觀檢驗合格后進行。開孔應使用專用刀具。電熔鞍型旁通開孔后，刀具應恢復到開孔前位置，并將頂蓋擰緊或用端帽封堵。電熔連接剖面圖（四）、法蘭和鋼塑過渡連接聚乙烯法蘭與聚乙烯管道或管件的連接、鋼塑過渡接頭聚乙烯端與聚乙烯管材或管件的連接應符合上節(jié)的規(guī)定。鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管采用焊接時，過渡接頭金屬端應采取降溫措施。法蘭或鋼塑過渡連接完成后。其金屬部分應按設計要求的防腐等級進行防腐。

潤星電力管材(酒泉市分公司) PE塑鋼纏繞管常備規(guī)格存貨充足，可定制 PE塑鋼纏繞管。多年來的厚積薄發(fā)，發(fā)揮其良好的商業(yè)誠信，贏得了廣大供應商和銷售商的大力支持，在業(yè)內享有了一定聲譽。追隨 PE塑鋼纏繞管市場的不斷革新，我們堅守“做精、做專、做強”的發(fā)展理念，來契合時代的變化和行業(yè)的新機遇。

具有良好的抵抗快速裂紋傳遞能力。實踐中，有些管道發(fā)生開裂時，裂紋以很快的速度迅速擴大，瞬間就可能使管道發(fā)生幾十米甚至幾百米的破壞。國際上對塑料管道的快速裂紋傳遞進行了大量的試驗，結果表明：在塑料管道中聚乙烯PE燃氣管道抵抗裂紋傳遞的能力具有明顯的優(yōu)勢。衛(wèi)生。PE燃氣管道的衛(wèi)生指標滿足使用要求，不會造成二次污染，徹底解決了管道污染水源的缺陷。PE燃氣管作為工業(yè)管道應用廣的管道，也更大的利用到實際生活中，以上就是選擇聚乙烯管（PE燃氣管）的九大理由，選擇PE燃氣管材，一定沒錯。聚乙烯PE燃氣管道熱熔連接、電熔連接焊口接頭質量快速、實用的檢測方法和合格判定也是目前PE燃氣管道施工的一個瓶頸。以熱熔連接為例，目前的檢測方法是以目測焊口焊環(huán)的外觀來檢驗其質量。
雖然有些問題可以通過焊環(huán)的外觀發(fā)現(xiàn)，但有些內在的問題則無法從表面體現(xiàn)，比如“假焊”，“假焊”的外觀與合格外觀相差無幾，但長期強度無法保證。某燃氣公司曾發(fā)生因PE燃氣管熔口熔接形成“假焊”，其他管線施工時破壞了燃氣管道地基，燃氣管道在不平衡外力作用下，被擠壓開裂造成重漏。在電熔連接方面，僅靠終電熔管件上觀察孔的頂出與否來判斷焊接的質量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的一個依據(jù)，電熔焊接接頭的終質量主要還是靠操作過程中嚴格的控制。所以研究出聚乙烯(PE)壓力管道接頭質量快速、實用檢測方法，對確保工程質量具有重要意義。就PE燃氣管道連接施工而言。雖然操作簡單容易掌握，但無論熱熔連接和電熔連接的操作過程都必須嚴格控制操作步驟。
也就是操作的過程控制，而并非單一的靠終焊口來對接頭質量進行合格的判定。在與鋼管連接時，也可采用鋼塑轉換接頭進行連接。以熱熔焊接為例，溫度、時間和壓力是焊接過程中重要的三個因素，由于PE燃氣管道熱熔焊接非常容易受到環(huán)境變化和人為操作因素的影響。在世界范圍內都沒有統(tǒng)一的定值，但在一些使用PE燃氣管道較早的 都形成了一套比較完善和成熟的操作規(guī)程和參數(shù)設定的計算方法。我國很E管道工程的施工中，三個重要因素的設定一般由聚乙烯(PE)生產企業(yè)提供，所以存在的差異較大。另外在許多地方，施工人員野蠻施工造成的質量也是時有發(fā)生。熱熔焊接。盡管在溫度、時間和壓力三個重要因素上比較重視，但是整個操作過程中的其它細節(jié)往往容易被忽視。