精密光亮管性能知識了解精密光亮管硬度是衡量金屬軟硬依據(jù)。通過硬度試驗可以反映金屬材料在不同化學成分、精密光亮管組織結(jié)構(gòu)及熱處理工藝條件下性能差別，因此硬度試驗廣泛于精密光亮管。焊接電流是依據(jù)精密光亮管厚或熔透請求來選定，精密光亮管表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學成分熱處理。
  精密光亮管它可以高頻、中頻或工頻電流感加熱方式或火焰加熱方式實現(xiàn)。精密光亮管其共同特點是設法厚壁精密管表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，精密光亮管隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。
  精密光亮管化學處理一一厚壁精密管表層化學成分與組織均發(fā)生改變熱處理方式?；瘜W熱處理按照厚壁精密管表面滲入元素不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法精密光亮管。它對提高和改善厚壁精密管耐磨性、抗腐蝕性、精密光亮管抗疲勞性等是分有效。

精密光亮鋼管除了色澤上比較光亮之外，它理化性能也是比較不錯，在長期生產(chǎn)和建設中都是不斷地進行發(fā)揮著巨大作，精密無縫鋼管作過程和流程是非常嚴謹，步驟也是比較清晰，常見作步驟。
  精密光亮鋼管特征就是它光亮度是非常高，也是非常大，它色澤和亮光是比一般鋼管要好。已脆化精密光亮鋼管不能再低溫回火加熱方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超度精密光亮鋼管等鋼種。
  已脆化精密光亮鋼管斷是沿晶斷或是沿晶和準解理混合斷。產(chǎn)生低溫回火脆性因，普遍認為：與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在奧氏體晶界析，造成晶界脆化密切相關。雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性因之一。
  含磷低于0.005%高純精密光亮鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在奧氏體晶界析，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性發(fā)生。