紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個(gè)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來(lái)源可分為兩類：一類來(lái)自纖維原料本身的夾帶物;另一類是加工過(guò)程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。分析其廢水特點(diǎn)，主要為以下方面：水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈。因化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中，增加了處理難度。 由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點(diǎn)是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于進(jìn)行生化處理。 印染廢水中的堿減量廢水，其COD Cr值有的可達(dá)10萬(wàn)mg/L以上，pH值≥12 ，因此必須進(jìn)行預(yù)處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經(jīng)預(yù)處理達(dá)到一定要求后，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池，與其它的印染廢水一起進(jìn)行處理。 印染廢水的另一個(gè)特點(diǎn)是色度高，有的可高達(dá)4 000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務(wù)之一就是進(jìn)行脫色處理，為此需要研究和選用脫色菌、脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。 印染行業(yè)中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機(jī)物在廢水中含量大量增加。特別是PVA漿料造成的COD Cr含量占印染廢水總COD Cr的比例相當(dāng)大，而水處理用的普通生物對(duì)這部分COD Cr很難降解。因此需要研究和篩選用來(lái)降解PVA的生物。另外，因生產(chǎn)的間斷運(yùn)行，故存在著水量水質(zhì)的波動(dòng);對(duì)于大量使用還原染料、硫化染料、冰染料等的廢水，其化學(xué)絮凝效果相對(duì)較差。因此處理工藝要考慮這些因素，要有一定的適應(yīng)水量、水質(zhì)負(fù)荷變化的能力。

　　不同廠家在聚丙烯酰胺工藝上存在明顯差異。例如，目前生產(chǎn)超高分子量聚丙烯酰胺的工藝也是在低溫下開(kāi)始的，有預(yù)堿共水解和堿加堿后的工藝。水解法有不同的優(yōu)缺點(diǎn)。堿水解工藝簡(jiǎn)單，但水解熱易引起交聯(lián)和相對(duì)分子質(zhì)量損失。 　　加入堿后，水解過(guò)程加快。但水解不容易產(chǎn)生交聯(lián)，產(chǎn)物相對(duì)分子質(zhì)量損失不大。目前，聚丙烯酰胺的生產(chǎn)工藝與上述第三階段基本相同，但在設(shè)備上存在一定的差異：聚合釜的尺寸和類型(聚合釜后有固定錐和錐)。已完成)。 　　反向聚丙烯酰胺橡膠塊聚合釜，造粒方法(機(jī)械造粒，切割造粒，濕造粒，即分散造粒)，干燥方法(氣流干燥，振動(dòng)F)。硫化床干了，壓碎了。這些都是設(shè)備質(zhì)量的差異，一些具體的油品方式不同，但一般說(shuō)來(lái)，聚合過(guò)程趨向于固定錐形聚合，振動(dòng)流化床干燥。 　　由于聚丙烯酰胺產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，在許多行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。它不僅可用于廢水處理，也可用于紡織工業(yè)。也許大多數(shù)人對(duì)這些知識(shí)不太了解，但相關(guān)知識(shí)如下所述。由于聚甲醛的粘度，聚丙烯酰胺主要用作紡織行業(yè)的施膠劑。