聊城正久金屬制品有限公司對(duì)于不銹鋼復(fù)合管生產(chǎn)質(zhì)量要求：復(fù)合管基材應(yīng)包覆緊密、勻稱。復(fù)合管的外表面應(yīng)清潔，不得有裂紋、折疊、分層、劃傷、氧化皮和明顯的焊道缺陷。復(fù)合管表面粗糙度A、圓管外徑小于等于65毫米時(shí)，其表面粗糙度不低于400 。圓管外徑大于65毫米時(shí)，其表面粗糙度不低于320 。C、方形管和矩形管的表面粗糙度不低于320 。不銹鋼復(fù)合管的工藝性能有：彎曲試驗(yàn)彎曲角度為90度，彎心半徑為復(fù)合管外徑的3-5倍，復(fù)合管試樣彎曲處內(nèi)側(cè)面不得有皺褶。襯塑復(fù)合管與鋼塑管的性能對(duì)比,管道襯塑鋼管：紋的鋼管與塑料管經(jīng)特殊工藝復(fù)合而成；鋼管內(nèi)襯聚是通過塑料管與熱熔與熱熔膠同步其擠工藝制作而成，保證熱熔膠與塑料管之間的化學(xué)性能和親和力。管件特殊設(shè)計(jì)凹型槽，保證密封圈穩(wěn)置槽中，端面防腐完善，工藝先進(jìn)且保證管路無通徑損失。

聊城正久金屬制品有限公司生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合管的熱成型法：熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法，前者主要適用于有縫復(fù)合管的生產(chǎn)，后者適用于無縫復(fù)合管的生產(chǎn)。
軋制是一種傳統(tǒng)的制備復(fù)合金屬的方法。熱軋復(fù)合實(shí)質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會(huì)破壞金屬表面的氧化膜，使表面達(dá)到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點(diǎn)分別為：
優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。
缺點(diǎn)：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過軋制復(fù)合實(shí)現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。