加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小。當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時，應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。焊縫冷卻時應(yīng)自然冷卻，采用強制冷卻時，將影響管材焊接質(zhì)量。加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進(jìn)行焊接前。應(yīng)用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。應(yīng)保持焊接管材端面清潔。當(dāng)待焊接管材端面有水汽時，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱。清潔管材端面時，應(yīng)有人監(jiān)督，以防管材合攏夾傷手。管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接。否則難以保證管材焊接質(zhì)量。MFPT塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管熱熔器是怎么焊接管材的？
管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)。管材機架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力。
及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后。快速放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且教小卷邊達(dá)到規(guī)定高度。將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間2分鐘。吸熱時間達(dá)到規(guī)定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。且合攏時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。在首次焊接時，當(dāng)對接完成后。

在配電網(wǎng)區(qū)域網(wǎng)絡(luò)采用MPP塑鋼復(fù)合管網(wǎng)絡(luò)時,應(yīng)按照配電自動化的要求,采用新技術(shù)、新設(shè)備,有條件的要考慮自動化試點工作,條件不成熟的也要在配套設(shè)備選型時,考慮有充分余地,為實現(xiàn)自動化方案打下基礎(chǔ)。5.電力MPP塑鋼復(fù)合管施工中應(yīng)注意的問題。是大電流電力MPP塑鋼復(fù)合管引發(fā)的渦流問題。電力MPP塑鋼復(fù)合管在施工中,有采用鋼支架的,有采用鋼質(zhì)保護(hù)管的,有采用MPP塑鋼復(fù)合管卡與架空敷設(shè)的,凡是在電力MPP塑鋼復(fù)合管周圍形成鋼(鐵)性閉合回路的,均有可能形成渦流,特別是在大電流電力MPP塑鋼復(fù)合管系統(tǒng)中,渦流更大。
在電力MPP塑鋼復(fù)合管施工時,必須采取措施,使MPP塑鋼復(fù)合管周圍不能形成鋼(鐵)性閉合回路,防止MPP塑鋼復(fù)合管引起渦流現(xiàn)象發(fā)生是電力MPP塑鋼復(fù)合管的轉(zhuǎn)彎引起的機械性損傷問題。由于電力MPP塑鋼復(fù)合管外徑較大,運輸、敷設(shè)較為困難,電力MPP塑鋼復(fù)合管對轉(zhuǎn)彎半徑的要求也比較嚴(yán)格。電力MPP塑鋼復(fù)合管在施工中,如果轉(zhuǎn)彎角度過大,可能使導(dǎo)體內(nèi)部受到機械損傷,而機械損傷因被MPP塑鋼復(fù)合管絕緣強度下降,直到出現(xiàn)故障,施工中發(fā)現(xiàn)一次MPP塑鋼復(fù)合管頭故障,在MPP塑鋼復(fù)合管頭制作時,三根MPP塑鋼復(fù)合管頭長度一致,與設(shè)備連接時由于受地形限制,中相MPP塑鋼復(fù)合管頭偏長而成為拱形,MPP塑鋼復(fù)合管頭根部受損放電。
后采取措施,在設(shè)備的連接,適當(dāng)縮短中相MPP塑鋼復(fù)合管頭連接長度,使三相MPP塑鋼復(fù)合管頭均不受外力,實踐證明運行效果良好。由此可見,MPP塑鋼復(fù)合管施工過程中,要盡可能減少MPP塑鋼復(fù)合管受到的扭力,在MPP塑鋼復(fù)合管轉(zhuǎn)彎和裕留MPP塑鋼復(fù)合管時,讓MPP塑鋼復(fù)合管處于自然彎曲,杜絕內(nèi)部機械損傷現(xiàn)象。是電力纜防潮問題是運行經(jīng)驗表明,中、低壓電力MPP塑鋼復(fù)合管故障大部分為MPP塑鋼復(fù)合管中間接頭和終端頭故障,而中間接頭和終端頭故障則大部分是因密封不良,潮氣侵入而造成絕緣強度下降,而中、低壓電力MPP塑鋼復(fù)合管網(wǎng)多采用樹枝狀供電方式,MPP塑鋼復(fù)合管終端頭數(shù)量較多,因此把好MPP塑鋼復(fù)合管終端頭和中間接頭堵漏密封關(guān)是保證MPP塑鋼復(fù)合管可靠運行的重要措施之一。