采用人工配合鋼筋籠自動(dòng)滾焊機(jī)加工鋼筋籠，較傳統(tǒng)工藝節(jié)約資金共113.91萬元；

4、其它效益

（1）資源節(jié)約：采用人工配合鋼筋籠自動(dòng)滾焊機(jī)加工鋼筋籠，降低了原材料損耗，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了施工進(jìn)度。施工進(jìn)度的加快直接減少了水電等相關(guān)費(fèi)用。

（2）社會(huì)效益：我合同段為全標(biāo)段進(jìn)行自動(dòng)化、工廠化生產(chǎn)鋼筋籠的標(biāo)段，鋼筋籠加工質(zhì)量優(yōu)良，經(jīng)濟(jì)，施工便捷，得到了各級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)主、監(jiān)理的一致好評。

五、結(jié)語

鋼筋籠自動(dòng)化加工是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)的重要體現(xiàn)，其顯著特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了工廠化作業(yè)，對產(chǎn)品質(zhì)量有顯著的提高，改善了施工作業(yè)環(huán)境，節(jié)約了勞動(dòng)力及作業(yè)強(qiáng)度。從行業(yè)發(fā)展趨勢來說值得。但從綜合角度來說，所選用設(shè)備需進(jìn)一步的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，對規(guī)模較大項(xiàng)目相對成本較高。

鋼筋籠滾焊機(jī)又叫鋼筋籠成型機(jī)，工藝質(zhì)量穩(wěn)定、可控性較好，很受新老客戶歡迎。
  鋼筋籠滾焊機(jī)優(yōu)勢及特點(diǎn):
  1、采用西門子、施耐德等進(jìn)口電控元器件，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)
   2、鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時(shí)由移動(dòng)盤拖動(dòng)向后移動(dòng)，盤筋不移動(dòng)
  3、鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個(gè)工程通常需要2—7種模板
  4、主筋間距決定于人工預(yù)先在模板上布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距
  5、當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時(shí)，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需1小時(shí)
  6、外箍筋間距取決于行走電機(jī)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)之轉(zhuǎn)速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設(shè)定與調(diào)節(jié)，對電機(jī)的同步性有較高要求
  7、配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而
  8、配有多組分料盤，防止生產(chǎn)過程中主筋錯(cuò)亂
  9、操作簡單，工人通過簡單學(xué)習(xí)培訓(xùn)即可上崗
  10、零部件設(shè)計(jì)壽命長，備件更換簡單快捷
  11、為減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和提高工人施工形象，鏈條式主筋自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)和自動(dòng)焊接機(jī)械手可供用戶選擇（不）
  12、運(yùn)輸安裝方便。設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，由上料架、主機(jī)、下料機(jī)構(gòu)三大部分組成，之間可快速拆裝，設(shè)備 即可完成拆裝。

滾筒制作鋼筋籠的焊接時(shí)間＝鋼筋籠長度/行走速度，例如：一個(gè)12米的鋼筋籠，行走速度為600mm/min，則理論焊接時(shí)間為12/0.6＝20分鐘。如果行走速度為1200 mm/min，則理論焊接時(shí)間為10分鐘。實(shí)際操作中，由于兩端不會(huì)完全焊滿，故實(shí)際焊接時(shí)間比理論時(shí)間短。 湖北荊門鋼筋籠繞筋機(jī)/鋼筋滾籠繞筋機(jī)滾筒制作 ＆emsp；＆emsp；自動(dòng)化數(shù)控鋼筋加工 4 步式： 1、多媒體； 2、專業(yè)業(yè)務(wù)經(jīng)理； 3、樣板工地現(xiàn)場； 4、研究發(fā)明專家深度解析方案。 二、1＋N三百六十度服務(wù)（售前、賣出以后的服務(wù)保持高度一致）： 1位專業(yè)業(yè)務(wù)經(jīng)理＋ 1位技術(shù)服務(wù)指導(dǎo)＋1位現(xiàn)場加工培訓(xùn)督導(dǎo)，為顧客提供完整而專業(yè)的現(xiàn)場加工解決方案。 三、三百六十度服務(wù)分7個(gè)節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收體系： 1、特殊需求的技術(shù)交底； 2、工廠設(shè)備交付，并派送； 3、指派隨行現(xiàn)場加工培訓(xùn)督導(dǎo)； 4、設(shè)備現(xiàn)場交付驗(yàn)收； 5、設(shè)備調(diào)試成功驗(yàn)收； 6、現(xiàn)場指導(dǎo)工人使用結(jié)果驗(yàn)收； 7、完整設(shè)備交付使用效果 。