根據(jù)鋼種和鋼的質(zhì)量要求，合金結(jié)構(gòu)鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐;或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應(yīng)緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時，應(yīng)力求溫度均勻并有足夠的保溫時間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻;鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應(yīng)快速冷卻,以免加重帶狀組織;截面較大的鍛件，應(yīng)采取措施內(nèi)應(yīng)力和白點。調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織;滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能，再經(jīng) 精加工才能進行氮化。氮化處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工。

假設(shè)鋼筋強度偏高，，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。不同爐批的冷拉控制：關(guān)于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根銜接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要契合規(guī)范規(guī)則。
冷拉速度控制：要使鋼筋充分變形，就要恰當控制冷拉速度，普通以0.5——0為宜。同時懇求，冷拉到規(guī)則的應(yīng)力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松鋼筋，終了冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。的技術(shù)人員給大家引見淺談冷拉圓鋼工藝你了解了嗎。
冷拔圓鋼的性能與有哪些懇求呢。下面就有冷拉圓鋼廠家給大家引見一下，希望我們的引見可以更好的幫到你們。冷拔圓鋼具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、熱處置變形小等優(yōu)點，常用于制造承受重負荷、消費批量大、外形復雜的冷作模具。