其分子長度提供了良好的吸附性能和與氯鍵結(jié)合的位置，增強了纖維間的結(jié)合，并具有增強、保留和過濾等多種功能，是作為分散劑撕裂指數(shù)，可以改善紙張的均勻性。紙張加固有兩種方法：內(nèi)部紙張加固和施膠壓力機表面紙張加固。 　　紙張增強劑有兩種：干紙增強劑和濕紙增強劑。采用霍夫曼分子重排法制備了含的水溶性陽離子聚丙烯酰胺。它不僅具有良好的助留助濾功能，而且可以紙張的撕裂指數(shù)作為一種增干劑，可以有效地紙張的強度。其主要機理是陽離子聚丙烯酰胺的酰胺基與纖維的形成氫鍵，增強纖維間的結(jié)合力，從而達到紙張強度的目的。 　　以丙烯酰胺溶液為改性劑，次和堿為原料制備陽離子聚丙烯酰胺，主要用作紙張增強劑采用PAM型增強劑制備耐熱耐水紙例如，將0.5份脂肪酸施膠劑、0.2份PAM型紙張增強劑、1.0份鋁和0.7份環(huán)氧增強劑混合后加入化學漿造紙在200C水中浸泡1h后，紙張仍具有183g的撕裂強度和良好的印刷性能。 　　陽離子乙二醛酸聚丙烯酰胺可作為濕強劑，使紙張具有一定的濕強，以抵抗水的破壞。將丙烯酰胺、、酯和木薯淀粉接枝共聚物加入560ml加拿大標準打漿漿中，然后加入al2(so3，制成74.2g/m2紙。紙張斷裂長度8950米，中間層強度148g，撕裂系數(shù)135。

　　純陰離子聚丙烯酰胺的分子量在500~1800萬之間。聚丙烯酰胺的分子量是指分子鏈的長度。分子量越高，陰離子聚丙烯酰胺溶液的粘度越大。當然，相對分子質(zhì)量越高，絮凝效果越好，必須對污水進行測試，才能確定絮凝效果。在使用中，應根據(jù)各行業(yè)的水質(zhì)和處理工藝，選擇相對分子質(zhì)量合適的陰離子聚丙烯酰胺。 　　純陽離子聚丙烯酰胺的離子度與電荷密度有關(guān)。電荷密度決定了污水處理中的絮凝效果。在生產(chǎn)聚合中加入陽離子單體控制陽離子聚丙烯酰胺的離子度。用于壓泥或沉淀處理的陽離子聚丙烯酰胺的離子度一般在10~60之間。PAM的離子度越高，陽離子單體的用量越多，因此PAM生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本與離子度直接相關(guān)，離子度越高，聚丙烯酰胺的價格就越高。 　　高濁度污水經(jīng)聚合氯化鋁等絮凝劑凈化后，沉淀的污泥一般排放到濃縮池中進行脫水處理。污泥脫水前，必須加入陽離子聚丙烯酰胺。帶式壓濾機、板框壓濾機和離心脫水機是常用的脫水設備。雖然上述三種模型都有各自的優(yōu)點，但如果所選的聚丙烯酰胺模型不正確，將大大降低脫泥效果。 　　根據(jù)離子度確定了陽離子聚丙烯酰胺模型。如果不能很好地掌握絮凝劑的模型或投加量，就會出現(xiàn)固液分離、絮凝分散和不脫泥的現(xiàn)象，脫水設備部件的長期使用將損失很大。4.在根據(jù)實驗室沉降試驗選擇合適的聚丙烯酰胺后，應進行實際的計算機試驗。

絮凝劑是一系列水處理化學藥劑的統(tǒng)稱，并不僅僅指聚丙烯酰胺，但是PAM卻是有機絮凝劑中的典型代表。 下面我們將以PAM為例對絮凝劑的水處理作用機理進行簡單分析。
      水中膠體顆粒小、表面水化和帶電使其具有穩(wěn)定性，聚丙烯酰胺絮凝劑投加到水中后水解成帶電膠體與其周圍的離子組成雙電層結(jié)構(gòu)的膠團。采用投藥后快速攪拌的方式，促進水中膠體雜質(zhì)顆粒與絮凝劑水解成的膠團的碰撞機會和次數(shù)。水中的雜質(zhì)顆粒在絮凝劑的作用下首先失去穩(wěn)定性，然后相互凝聚成尺寸較大的顆粒，再在分離設施中沉淀下去或漂浮上來。
      促使絮凝劑迅速向水中擴散，并與全部廢水混合均勻的過程就是混合。水中的雜質(zhì)顆粒與絮凝劑作用，通過壓縮雙電層和電中和等機理，失去或降低穩(wěn)定性，生成絮粒的過程稱為凝聚。凝聚生成絮粒在架橋物質(zhì)和水流的攪動下，通過吸附架橋和沉淀物網(wǎng)捕等機理成長為大絮體的過程稱為絮凝?；旌?、凝聚和絮凝合起來稱為混凝，混合過程一般在混合池中完成，凝聚和絮凝在反應池中進行。