我公司引進(jìn)國(guó)外新技術(shù)，專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合管、不銹鋼復(fù)合管欄桿、不銹鋼/碳素鋼復(fù)合圓管、方管、橢圓管、橋梁護(hù)欄、景觀護(hù)欄等系列新材料企業(yè)。以自主創(chuàng)新為先導(dǎo)，于2007年成功開(kāi)發(fā)生產(chǎn)以碳素鋼管為基體不銹鋼外復(fù)、內(nèi)復(fù)、內(nèi)外復(fù)系列復(fù)合管道，全套生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)控制程度、關(guān)鍵設(shè)備性能、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品質(zhì)量控制措施等，均具同行業(yè)之首。
其中不銹鋼外復(fù)合圓管輥式龍門(mén)矯直系統(tǒng)、圓管表面拋光自動(dòng)進(jìn)料控制系統(tǒng)、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合旋壓模具彈性模量設(shè)計(jì)等關(guān)鍵技術(shù)，均填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)同行業(yè)設(shè)備和技術(shù)空。表示，河北省將對(duì)唐、保定、邢臺(tái)、邯鄲等6市開(kāi)展，并對(duì)已完成市開(kāi)展“回頭看”。期間，將組織近700人專(zhuān)項(xiàng)隊(duì)伍進(jìn)一線(xiàn)駐點(diǎn)，嚴(yán)厲打擊排污、偷排偷放、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)等環(huán)境行為。
不銹鋼復(fù)合管簡(jiǎn)介：不銹鋼/碳鋼復(fù)合管，是由不銹鋼（SUS304）與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q195-Q23SPCC）等雙金屬，經(jīng)高科技同步復(fù)合焊接而成，產(chǎn)品兼具不銹鋼卓越美觀華麗外表,抗腐蝕性能和碳素鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大諸多突優(yōu)點(diǎn),與純不銹鋼管相比，節(jié)約了成本，增加了強(qiáng)度。

冷成型復(fù)合管的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，價(jià)格較便宜。缺點(diǎn)是界面非擴(kuò)散結(jié)合，只是依靠對(duì)外層進(jìn)行的冷加工來(lái)獲得緊密配合，因此冷加工復(fù)合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復(fù)合管會(huì)因應(yīng)力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和應(yīng)用領(lǐng)域。脹接分機(jī)械脹接和液壓脹接兩種。機(jī)械脹接是目前生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓使復(fù)合管內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生彈性變形，從而使復(fù)合管的外管對(duì)內(nèi)管產(chǎn)生接觸壓力，以達(dá)到復(fù)合管內(nèi)外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機(jī)械脹接相同，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓。機(jī)械脹接時(shí)脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過(guò)脹，且多次滾脹易造成襯里開(kāi)裂。液壓脹接時(shí)脹接力均勻且大小可進(jìn)行計(jì)算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的共同缺點(diǎn)是內(nèi)外層只是機(jī)械結(jié)合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會(huì)因應(yīng)力松弛而分層失效。 目前金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管冷成型法大致有以下兩種：內(nèi)擴(kuò)漲型和外減徑型。內(nèi)擴(kuò)漲型，即：采用兩種材質(zhì)的無(wú)縫管相互穿套（如外管采用一般普碳鋼無(wú)縫鋼管，內(nèi)穿一薄壁不銹鋼管作為內(nèi)層金屬管），在內(nèi)管中施以高壓，使內(nèi)層無(wú)縫管發(fā)生塑性變形外層無(wú)縫管僅產(chǎn)生彈性變形，從而使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管。外減徑型，即：仍采用兩種材質(zhì)的無(wú)縫管相互穿套，對(duì)外層管進(jìn)行減徑拉拔或軋制，使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管。