八個步驟詳細(xì)闡述線材冷拉工藝流程
1、原料：熱軋鋼棒或棒狀線圈作為原材料。因為熱軋產(chǎn)品是在高溫（1700-2200華氏度，即熱軋），它們通常具有粗糙和鱗片狀的表面，并且還可能表現(xiàn)出截面和尺寸的變化。

2、清洗：去除熱軋粗坯表面的磨料垢（氧化鐵）。

3、涂層：棒或線圈的表面涂有拉伸潤滑劑以幫助冷拉伸。

4、擠出：通過擠壓或擠壓，棒或線圈的幾英寸引線端尺寸減小，以便它可以自由地通過拉深模具。注意：這是因為模具的開口總是小于原來的桿或線圈截面尺寸。

5、繪圖：在這個過程中，所繪制的材料在室溫下（即冷拉）。桿或線圈的 /縮小端小于模具開口，通過模具進(jìn)入拉絲機(jī)的夾持裝置。拉絲機(jī)拉動或抽出桿或線圈的其余未縮小部分通過模具。該模具減小了原始棒材或線圈的橫截面，成形了產(chǎn)品的輪廓，并增加了原始產(chǎn)品的長度。

6、成品：拉制產(chǎn)品被稱為冷拉制或冷拉制，具有光亮和/或光潔的表面、增加的機(jī)械性能、改進(jìn)的加工特性以及和均勻的尺寸公差。

7、多道次拉拔：復(fù)雜形狀/型材的冷拉拔可能要求每個棒/線圈拉拔幾次，以便產(chǎn)生所需的形狀和公差。這個過程被稱為多道次拉深，并涉及通過越來越小的模具開口繪制。材料通常在每個拉延孔道之間進(jìn)行退火，以冷加工并提高延展性。

8、退火：這是一種熱處理，通常用于軟化被拉伸的材料，改變鋼的觀結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能和加工特性，和/或產(chǎn)品中的內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)終產(chǎn)品的期望特性，退火可在冷拉操作之前、期間(道次之間)或之后使用，這取決于材料要求。

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16MnH型鋼的性能：H型鋼具有表面光澤，鋅層均勻，無漏鍍，無滴溜，附著力強(qiáng)，抗腐蝕能力強(qiáng)的特性，在郊區(qū)環(huán)境下，H型鋼的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補(bǔ)；在市區(qū)或近海區(qū)域，Q345BH型鋼的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補(bǔ)；Q345BH型鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達(dá)30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此Q345BH型鋼的鍍層持久性較為可靠；