不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄復(fù)合管焊接

1.角接接頭不管復(fù)層坐落內(nèi)側(cè)仍是外側(cè)，均先焊接底層。當(dāng)復(fù)層坐落內(nèi)側(cè)時(shí)，在焊復(fù)層曾經(jīng)應(yīng)從內(nèi)角對(duì)底層焊根進(jìn)行清根；當(dāng)復(fù)層坐落外側(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)底層終焊道進(jìn)行磨光，焊接復(fù)層時(shí)可先焊過(guò)渡層，也可直接焊復(fù)層，這要看不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄厚度而定。

 2.由于過(guò)渡層在高溫下有碳擴(kuò)散過(guò)程發(fā)作，在交界區(qū)形成了高硬度增碳帶和低硬度的脫碳帶使過(guò)渡層形成了雜亂的金相安排，添加焊接難度。因此，為了防止 層基體焊縫熔入奧氏體，可預(yù)先將接頭附近的復(fù)層金屬加工掉一部分。

3.先焊底層， 道底層焊縫不應(yīng)熔透到復(fù)層，以防焊縫金屬發(fā)作脆化或發(fā)作裂紋，底層鋼焊接時(shí)，仍按底層慣例焊接電流。底層焊完后，用碳弧氣刨，鏟削，磨削等辦法清理焊根，要求高的，經(jīng)X射線探傷合格后，才能焊接過(guò)度層。

4.過(guò)渡層焊接，為了削減母材對(duì)焊縫的稀釋率，在確保焊透的情況下，應(yīng)盡量少焊接電流；要選用小直徑焊條和窄焊道，有必要蓋滿底層焊縫切高出底層1mm,焊縫成形要滑潤(rùn)，不能凸起，否則要打磨掉。

 5.焊接小直徑不銹鋼復(fù)合鋼管時(shí)， 層焊道應(yīng)選用鎢極氬弧焊，第二層可用奧氏體不銹鋼焊條焊接。

 6.關(guān)于大厚度不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄制造的高壓容器，施焊過(guò)程中先焊內(nèi)部不銹鋼復(fù)合層，再焊一層鐵素體過(guò)渡層終用低合金鋼焊條填滿底層焊縫。

 7.根據(jù)作業(yè)條件選用結(jié)構(gòu)材料時(shí)，應(yīng)使奧氏體焊縫與珠光體鋼熔合區(qū)中的擴(kuò)散層降低到小程度，這關(guān)于高溫和有腐蝕介質(zhì)中作業(yè)的構(gòu)件和焊后需求進(jìn)行回火處理大型構(gòu)件來(lái)說(shuō)尤其重要。

 8.操作時(shí)要注意維護(hù)非焊接部位復(fù)層外表，防止電弧劃傷，底層焊縫要為過(guò)渡層留出合適的深度，一般距復(fù)層約2mm.

對(duì)鍍鋅鋼材進(jìn)行清洗，除掉外表灰層及污垢。脫脂。運(yùn)用堿溶液對(duì)鋼材進(jìn)行物理脫脂，去除軋制油、機(jī)油、鐵末。表調(diào)。對(duì)鋼材外表的平直度、凹凸處，進(jìn)行打磨。富鋅磷化?；瘜W(xué)與電化學(xué)構(gòu)成磷酸鹽化學(xué)磷化膜給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上避免金屬被腐蝕。  用于噴漆前打理，提高漆膜層的附著力與防腐蝕才能。清洗曬干。經(jīng)多道工藝處理后的鋼材再次進(jìn)行清洗后曬干。靜電噴涂。鋼材前期處理完畢，采用噴槍、噴杯和噴涂高壓電源組成的設(shè)備，利用高壓靜電電場(chǎng)使帶負(fù)電的涂料粒繞電場(chǎng)相反的方向做定向運(yùn)動(dòng)，然后被吸附在鋼材外表。高溫烘烤。將鋼材外表的粉末涂料加熱到規(guī)則的溫度，并保溫相應(yīng)時(shí)刻，使之溶化、流平、固化，然后得到咱們想要的防撞欄桿外表作用。通過(guò)層層工序的防腐處理，不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄外觀會(huì)愈加美觀，防腐性能大大提高，壽命可延長(zhǎng)十?dāng)?shù)年