超前小導(dǎo)管加工?尖頭機(jī)（1）場(chǎng)地準(zhǔn)備?加工場(chǎng)地必須對(duì)其進(jìn)行硬化、并建立防風(fēng)、防雨大棚，鋼管的堆放、半成品堆放要有專門的場(chǎng)地，要配備足夠鋼管的篷布。?（2）下料?根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料，每次下料要將不同長度的材料分開存放；超前小導(dǎo)管單根設(shè)計(jì)長度L=3.5m，L=4.0m兩種。同時(shí)在下料過程中要注意導(dǎo)管設(shè)計(jì)尺寸，盡量避免原材料出現(xiàn)浪費(fèi)。?（3）切割加工?根據(jù)隧道所采用超前小導(dǎo)管的長度，將鋼管切割成導(dǎo)管設(shè)計(jì)長度；在切割過程中導(dǎo)管表面出現(xiàn)裂紋或者長度不滿足設(shè)計(jì)長度的材料要進(jìn)行廢品處理。超前小導(dǎo)管插入巖體的端頭須加工成長度為10cm的圓錐形，尾部焊接Φ6或Φ8mm的鋼筋加勁箍。?（4）注漿孔加工?超前小導(dǎo)管管體用鉆床鉆φ6或φ8的注漿孔，注漿孔間距為10~20cm，呈梅花形布置，尾部長度留≥30cm的止?jié){段。鉆孔結(jié)束后，必須鐵屑并將注漿孔毛刺磨平。?（5）驗(yàn)收?現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員要組織驗(yàn)收人員對(duì)其超前小導(dǎo)管長度、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行存儲(chǔ)；存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。?6?質(zhì)量要求?6.1?質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?

小導(dǎo)管尖頭機(jī) 噴射厚度為5—10厘米砼或用模筑砼封閉，并檢查注漿機(jī)具是否完好，備足注漿材料。 4、 沿隧道縱向兩組小導(dǎo)管間應(yīng)有不小于1米的水平搭接長度，環(huán)向間距為30－50厘米，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 5、 為充分發(fā)揮機(jī)械效能，加快注漿進(jìn)度，在小導(dǎo)管前安設(shè)分漿器，一次可注入3—5根小導(dǎo)管，注漿壓力應(yīng)為0.5—1.0Mp。必要時(shí)可在孔口處設(shè)置止?jié){塞，止?jié){塞應(yīng)能承受規(guī)定的 注漿力或水壓。 6、 注漿順序：先注無水孔，后注有水孔；從拱頂對(duì)稱向下進(jìn)行。如遇串漿或跑漿，則可間隔一孔或數(shù)孔灌注。注漿結(jié)束后，應(yīng)采取措施封端，保持孔內(nèi)壓力，直至漿液完全凝采用Φ32或Φ40焊接鋼管制作，長度宜為5米。