陜西漢中球墨鑄鐵管道的安裝非常簡(jiǎn)單，效率很高，但是管線的試壓是非常麻煩的，需要考慮的因素有很多，例如管道軸向力的計(jì)算、承重墩的設(shè)計(jì)，基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)，格瑞陜西漢中球墨鑄鐵管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，陜西漢中球墨鑄鐵管檢查的幾點(diǎn)建議：模具管理，模具應(yīng)很好的維修與保養(yǎng)，不能夠帶有明顯地缺陷，以免影響管件的表面質(zhì)量。生產(chǎn)能力，應(yīng)該有一個(gè)足夠大的倉(cāng)庫(kù)來(lái)存儲(chǔ)常規(guī)使用的管件，采購(gòu)方的考察記錄中應(yīng)當(dāng)重視這一問(wèn)題。是否有能力及時(shí)的供貨是非常重要的。材料使用應(yīng)該是穩(wěn)定和清潔的。一些球墨管廠家過(guò)多地使用再循環(huán)原料來(lái)降低成本，必然會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。格瑞陜西漢中球墨鑄鐵管道試壓工藝施工過(guò)程中，以及其他保證措施，如果操作不當(dāng)，極可能出現(xiàn)質(zhì)量事故。大力實(shí)施火電改造。

并且在各層套筒之間都帶有一定的過(guò)盈量，以熱裝的方式裝配而成。采用過(guò)盈配合的多層結(jié)構(gòu)擠壓筒，使每層套筒的結(jié)合面上都具有一定的預(yù)應(yīng)力。由于有預(yù)應(yīng)力的存在，使多層結(jié)構(gòu)的擠壓筒在承受擠壓產(chǎn)生的熱應(yīng)力作用時(shí)，套筒之間的應(yīng)力分布趨于均勻，從而使擠壓筒套筒的材料得到充分的利用；并且還可以提高熱擠壓時(shí)擠壓筒承受的單位壓力，陜西漢中球墨鑄鐵管在擠壓筒內(nèi)襯前端的套筒壁上引起強(qiáng)烈的熱摩擦，使其產(chǎn)生磨損或裂紋，導(dǎo)致內(nèi)襯損壞早期的擠壓筒采用的都是整體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在這種結(jié)構(gòu)的擠壓筒甚至在小噸位的擠壓機(jī)上都已被淘汰。目前，現(xiàn)代化的大型擠壓機(jī)上所采用的擠壓筒一套筒系統(tǒng)都是由2個(gè)、3個(gè)或更多的套筒組成的多層結(jié)構(gòu)擠壓筒，從而提高擠壓筒套筒的使用壽命。

陜西漢中球墨鑄鐵管中采用的溝槽管件連接技術(shù)也稱卡箍連接技術(shù)，已成為當(dāng)前液體、氣體管道連接的首推技術(shù)，盡管這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)的開(kāi)發(fā)時(shí)間晚于國(guó)外，但由于其技術(shù)的先進(jìn)性，很快被國(guó)內(nèi)市場(chǎng)所接收。從1998年開(kāi)始研制開(kāi)發(fā)到現(xiàn)在，經(jīng)過(guò)短短幾年的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，陜西漢中球墨鑄鐵管已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統(tǒng)管道連接方式。不但技術(shù)上更顯成熟，陜西漢中球墨鑄鐵管運(yùn)送通常選用汽運(yùn)，在運(yùn)送進(jìn)程中，球墨管不免和汽車及固定物發(fā)生沖突和磕碰，這樣會(huì)形成外表防腐層的損害，當(dāng)球鐵暴露到空氣中，在未安標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)送吊裝進(jìn)程中外防腐層遭到損壞，外表生銹。陜西漢中球墨鑄鐵管防腐處置非常好，在堆場(chǎng)貯存時(shí)，直徑300以下的陜西漢中球墨鑄鐵管都打包，在打包的每層陜西漢中球墨鑄鐵管都用木襯彼此阻隔，避免直管彼此磕碰，直徑300以上的陜西漢中球墨鑄鐵管也分層寄存，每層都用木襯相離隔，因此在出廠前，陜西漢中球墨鑄鐵管的外防腐根本不會(huì)出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。