GCr15連鑄坯軋制Φ80mm以上規(guī)格熱軋圓鋼,低倍中心有孔洞出現(xiàn),經(jīng)過對(duì)熱軋圓鋼以及連鑄坯橫、縱截面低倍和金相組織進(jìn)行系統(tǒng)觀察,成功找到了中心孔洞的形成機(jī)理,并分兩個(gè)方面采取相應(yīng)措施,一是對(duì)連鑄參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,中心縮孔的尺寸成功控制到1mm, C含量僅為1.08%,二是對(duì)加熱爐的加熱制度進(jìn)行優(yōu)化,高溫段溫度控制到1200~1240℃,擴(kuò)散時(shí)間3h,碳化物和顯孔隙與優(yōu)化前控制水平相同,200和500倍下顯孔洞的數(shù)量卻明顯減少,采用優(yōu)化完成之后的參數(shù),軋制多批Φ80mm~Φ90mm規(guī)格的圓鋼,低倍合格率達(dá)到。 當(dāng)前車輛以及機(jī)械設(shè)備、車輛上都需要軸承這種機(jī)械零件,軸承鋼是滾動(dòng)軸承生產(chǎn)材料的專用鋼種。軸承鋼因?yàn)樾枰惺茌S承工作中滾動(dòng)體之間的高頻、變應(yīng)力作用,機(jī)械構(gòu)件的工作環(huán)境比較復(fù)雜,承擔(dān)的荷載非常集中。

什么原因會(huì)導(dǎo)致圓鋼導(dǎo)熱期間出現(xiàn)缺陷
    從目前的宏觀經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)來看，圓鋼等材料的市場(chǎng)需求仍然很大，制造商也在不斷開發(fā)和加強(qiáng)自己的技術(shù)，給需求方更多的選擇。
由于材料的特定應(yīng)用環(huán)境，制造商通常會(huì)對(duì)材料進(jìn)行一定程度的處理，如熱處理，但偶爾也會(huì)發(fā)現(xiàn)熱處理后的材料存在一些缺陷。什么導(dǎo)致熱處理中的材料缺陷？
過熱
當(dāng)材料在高溫下保持太長時(shí)間或在加熱過程中溫度太高時(shí)，奧氏體晶粒會(huì)粗化。這種現(xiàn)象也被稱為過熱，這將直接導(dǎo)致材料韌性的降低。溫度越高，脆性越大，淬火過程中更容易變形或開裂。
脫碳和氧化
脫碳主要是因?yàn)殇摫砻娴奶荚诩訜釙r(shí)會(huì)與氫、氧和二氧化碳發(fā)生反應(yīng)。脫碳會(huì)大大降低淬火后的表面硬度和耐磨性，并導(dǎo)致裂紋。氧化現(xiàn)象是由鐵或合金材料在材料表面和介質(zhì)上的氧化反應(yīng)形成的。
過度燃燒
過度燃燒是所有熱處理缺陷中嚴(yán)重的。過熱的材料不能修復(fù)，只能丟棄。主要原因還在于加熱溫度過高，導(dǎo)致局部晶界氧化和熔化。