廣東深圳氫氧化鈣公司經(jīng)過幾年來的不斷探索和實(shí)驗(yàn)室中試、工程案例實(shí)踐，我們終于完成了鈣基直噴技術(shù)的技術(shù)積累，并完成了鈣基材料的終配比和量產(chǎn)，且已有實(shí)施案例并效果理想；更為值得一提的是，上海軒鼎旗下的環(huán)保新材料公司——江蘇軒鼎新材料，是集鈣基脫硫劑等環(huán)保新材料的研發(fā)、測試及量產(chǎn)并終工程應(yīng)用為一體的生產(chǎn)加工基地，可以更好的保證材料性能和質(zhì)量，并為可能需要的維?；蛘卟牧匣厥仗峁? 程度上的便利條件采用鈣基替換鈉基后，即采用鈣基直噴技術(shù)后：解決了因?yàn)槊摿蝽?xiàng)目的日漸增多小蘇打供不應(yīng)求的局面，不會對企業(yè)生產(chǎn)造成影響；解決了小蘇打價格不斷從而企業(yè)運(yùn)行成本不斷增加的問題；解決了煙氣溫度對脫硫效率的影響的問題；解決了煙氣中的氟對一脫硫脫硝除塵一體化裝置的影響；煙氣中的水分越高（一定范圍內(nèi)）脫硫效率越高；減少一次性投資和運(yùn)行期間的電耗成本增加；脫硫產(chǎn)物易于處理，而且我司可以進(jìn)行回收。

在煙氣脫硫行業(yè)中所使用的廣東深圳氫氧化鈣含量并非越高越好，以95％含量廣東深圳氫氧化鈣為例，國內(nèi)的95％廣東深圳氫氧化鈣幾乎都是含有部分氧化鈣的氫氧化鈣，實(shí)際含量根本達(dá)不到95％，因?yàn)楝F(xiàn)行的 標(biāo)準(zhǔn)是先測出廣東深圳氫氧化鈣中的氧化鈣再乘以1.3左右的系數(shù)換算出氫氧化鈣。而氧化鈣的表面積很低，在反應(yīng)里氧化鈣也幾乎不參與反應(yīng)，國內(nèi)的95％含量的廣東深圳氫氧化鈣比表面積一般在15到18左右。實(shí)際在反應(yīng)過程里和普通90％的氫氧化鈣效果差不多，根據(jù)我廠實(shí)際調(diào)研，普通90％和95％廣東深圳氫氧化鈣在垃圾焚燒電廠參與反應(yīng)的比例只有50％到60％，其余部分未反應(yīng)直接進(jìn)入廢灰中，造成了極大的浪費(fèi)。而高比表面積廣東深圳氫氧化鈣反應(yīng)比例遠(yuǎn)高于普通廣東深圳氫氧化鈣上，并且能充分反應(yīng)，杜絕資源浪費(fèi)，降低成本，減少設(shè)備損耗。