工業(yè)級(jí)氫氧化鈣脫硫主要特點(diǎn)：（1）脫硫效率高。氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)95%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，二氧化硫脫除量大，有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制。（2）技術(shù)成熟，運(yùn)行可行性好。國外火電廠氧化鈣濕法脫硫裝置投運(yùn)率一般可達(dá)98%以上，由于其發(fā)展歷史長，技術(shù)成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。特別是新建的大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長，可取得良好的投資效益。 (3)對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，氧化鈣濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。

這個(gè)過程稱為漿體的碳酸化（簡稱碳化）。其化學(xué)反應(yīng)如下：Ca(0H)2+C02+H20→CaCO3+(n+H20產(chǎn)生的碳酸鈣晶體互相共生，或與顆粒共生，從而使?jié){體強(qiáng)度，另外由于碳酸鈣的固相體積比的固相體積稍有增大，故使硬化的漿體更趨堅(jiān)固。 隨著灰鈣粉新產(chǎn)品的不斷和加工工藝的不斷改進(jìn)，產(chǎn)品的質(zhì)量和用途會(huì)進(jìn)一步，灰鈣粉的市場將迎來燦爛的明天?；意}粉的生產(chǎn)方法氧化鈣石灰石煅燒法將石灰石粗碎至150mm，并篩除30~50mm以下的細(xì)渣。無煙煤或焦炭要求粒度在50mm以下，其中所含。 低熔點(diǎn)灰分不宜過多，其無煙煤或焦炭的加入量為石灰石的7.5%~8.5%（重量）。將經(jīng)篩選的石灰石及燃料定時(shí)，定量由窯頂加入窯內(nèi)，于900~1200℃煅燒，再經(jīng)冷卻即得成品，再煅燒工序副產(chǎn)二氧化碳。氧化鈣純煅燒法氧化鈣用純?nèi)芙獯罄硎瑢⑵渲蠓序?qū)除干凈CO2。向熱溶液中加入 工業(yè)級(jí)氫氧化鈣。