四川內(nèi)江球墨鑄鐵管的生產(chǎn)工藝中會出現(xiàn)一些鑄造缺陷，如氣孔、重皮、頸縮，甚至一些影響到管道正常使用壽命的缺陷，如，深裂紋，滲漏，等等。國內(nèi)的很多廠家由于生產(chǎn)技術(shù)不足，造成管道廢品率較高，所以經(jīng)常采用焊補和膠補的方法來修復(fù)管道。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中并沒有限定管材不允許焊補和膠補，而修補過的管道經(jīng)過鋅層和瀝青漆涂敷，從外表面上看是無法知曉的，所以這種方法很是被多數(shù)廠家賞識，即可以用來提高管道的表面質(zhì)量，又可以提高管道的成品率。事實上，這種行為是不可取的。 顆粒物：焦?fàn)t煙氣一般采用濕法脫硫+濕式電除塵或干法/半干法脫硫+布袋除塵，顆粒物排放濃度控制在20mg/ m³以下。通過更換布袋和濾料，加強管理，可將顆粒物排放濃度控制在10mg/ m³以下。二氧化硫：焦?fàn)t煙氣二氧化硫初始濃度較低，一般為50-300mg/m³，采用濕法或半干法脫硫，特別是濕法脫硫效率較高，去除效率可達95%，二氧化硫排放濃度可控制在30mg/m³以下。

產(chǎn)生的原因和可采取的措施有鋼管矯直前的彎曲度及橢圓度過大，超過了矯直機的能力，可以重復(fù)嬌直；矯直輻的壓下量及撓度小，可適當(dāng)增加壓下量或者撓度等鋼管表面出現(xiàn)螺旋壓痕或“矯凹”現(xiàn)象，這是矯直輥的端部與鋼管表面接觸所致產(chǎn)生的原因是矯直粗的線與鋼管的線不一致，鋼管偏向一側(cè)，鋼管與矯直輥接觸弧過大，使矯直輥端部與鋼管接觸，可通過調(diào)整矯直輥的角度使鋼管“對中接觸弧長度合理鋼管“矯方”，即鋼管矯直后其截面不是圓形，而是呈“方形”。四川內(nèi)江球墨鑄鐵管在設(shè)計工模具時，先仔細(xì)地對全套工模具進行計算。因為，四川內(nèi)江球墨鑄鐵管另外，各輥的壓下量是不同的，對六輥矯直機面言，前、后輥的壓下量遠(yuǎn)小于中間輥。同樣，鋼管與矯直混的接觸弧線長度要合適，按12-3/4輥長進行調(diào)整，中輥取上限，前、后取下限總之，影響鋼管矯直的因素是多方面的，四川內(nèi)江球墨鑄鐵管在實際應(yīng)用中要反復(fù)試驗以取得寶貴的實踐經(jīng)驗四川內(nèi)江球墨鑄鐵管價格并達到預(yù)期的效果鋼管矯直后會出現(xiàn)以下的問題：四川內(nèi)江球墨鑄鐵管矯直后彎曲度及橢圓度達不到要求。