焊接性除1Cr17Ni2外，0Cr13Ni4Mo、0Cr14Ni6Mo以及00Cr13Ni00Cr13Ni5Mo和00Cr16Ni6Mo等均有優(yōu)良的焊接性能，這與這些鋼 在馬氏體鉻鋼板基礎(chǔ)上，降碳加鎳、鉬后，在回火狀態(tài)下，鋼中產(chǎn)生一定量的逆轉(zhuǎn)變奧氏體，了焊接時的晶粒長大，降低了鋼的淬硬性，了塑、韌性，防止了冷裂紋的形成有關(guān)。 　　00Cr13Ni5Mo也有優(yōu)良的耐磨蝕性能，00Cr13Ni5Mo特厚板（約200mm）已用于國內(nèi)水電工程中的轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪下環(huán)等。冷成型性此類鋼板的屈服強(qiáng)度高，冷加工硬化傾向大，一般不用于冷加工成型用途。這些低碳超低碳馬氏體雙金屬耐磨板可以采用耐磨板通用的焊接方法進(jìn)行焊接，焊前一般不需預(yù)熱，焊后在必要的情況下才進(jìn)行熱處理。 　　為了保證良好的綜合性能和焊接性，低合金調(diào)質(zhì)復(fù)合耐磨板的碳含量0.18%。含有較高的Ni、Cr，具有高強(qiáng)度，是具有優(yōu)異的低溫韌性。添加一些合金元素，如Mn、Cr、Ni、Mo、V、Nb、B、Cu等，是為了復(fù)合耐磨板的淬透性和馬氏體的回火性。 　　采用了的冶煉工藝，S、P等雜質(zhì)明顯降低，O、N、H含量低。高純潔度使這類復(fù)合耐磨板焊接HAZ具有優(yōu)異的低溫韌性。經(jīng)淬火+回火的組織是回火索氏體，焊接過程發(fā)生自回火，脆性小，具有良好的焊接性。QT復(fù)合耐磨板的熱處理工藝：奧氏體化淬火回火，回火溫度越低，強(qiáng)度級別越高，但塑性和韌性降低。

　　堆焊層硬度分別采用臺式硬度儀TH320、便攜式硬度儀HLN-11對研制雙金屬耐磨板的堆焊層進(jìn)行了硬度測試，研制其堆焊層硬度平均值在60～65HRC之間，與同類產(chǎn)品相比，硬度優(yōu)勢較明顯。堆焊層耐磨性為考察研制雙金屬耐磨板堆焊層在不同應(yīng)力等級下的耐磨粒磨損性能，分別采用MLS-23型濕砂橡膠輪式磨料磨損試驗機(jī)和SKODA磨損試驗機(jī)進(jìn)行了磨損試驗。 　　濕砂橡膠輪式磨料磨損試驗濕砂磨損試樣尺寸：57mm25mm14mm，濕砂磨損試驗參數(shù)如表6所示。試驗前、后，將試樣放入盛有的燒杯中，在超聲波清洗儀中清洗5～9min，通過用萬分之一克光學(xué)天平測量耐磨堆焊試樣的失重量，以此來衡量堆焊層的耐磨性。 　　耐磨襯板的特點是用相應(yīng)的焊接方法在工件表面堆敷一層具有一定性能材料的工藝過程，目的是增加工件的耐磨性能、耐熱性能、耐腐蝕性能等。耐磨襯板的堆焊是焊接領(lǐng)域的一個重要的分支，耐磨襯板堆焊的優(yōu)點是能充分發(fā)揮材料的性能優(yōu)勢，達(dá)到節(jié)約用材和延長零部件使用壽命等目的。 　　基本規(guī)律與一般焊接相似。所以耐磨襯板的堆焊有如下特點：堆焊層的合金成分是決定堆焊效果的主要因素：被堆焊的材料種類繁多，只有采用合適的堆焊合金才能達(dá)到預(yù)期的使用要求。合理選擇堆焊層的合金系統(tǒng)，這樣才能使堆焊零件具有較高的使用壽命。