熱處理方法：
  1.正火：將冷拉42crmo圓鋼加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
  2.退火：將冷拉42crmo圓鋼加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
  3.固溶熱處理：將冷拉42crmo圓鋼加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
  4.時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。
  5.淬火：將冷拉42crmo圓鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
  6.回火：將經(jīng)過淬火的冷拉42crmo圓鋼加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
  7.冷拉42crmo圓鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
  8.調(diào)質(zhì)處理：一般習慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。
  冷拉42crmo圓鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好，經(jīng)過熱處理后性能在各方面也得到比較好的提高。

影響冷拔圓鋼材質(zhì)質(zhì)量的因素有哪些
  1、連鑄坯(或初軋坯)的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸、外形和表面質(zhì)量及其穩(wěn)定程度。
  2、加熱爐出口溫度的穩(wěn)定性，鋼坯透熱的均勻性。
  3、軋機的結(jié)構(gòu)方式，軋機規(guī)劃的剛度和制作精度，尤其是預(yù)精軋機和精軋機。
  4、軋機傳動方式及其結(jié)構(gòu)和制作精度。成組集體機械傳動方式對機架間軋件張力操控更難.
  5、軋機機架之間.軋件沿軋制方向的張力是否操控
  6、軋制壓力對制品斷面的影響，尤其在連續(xù)式雙線軋制情況下影響更大。
  7、不同鋼種材料有不同的軋制延伸特性，當軋件溫度不一起，這一特性的影響很大。
  8、軋槽磨損不均勻，孔型規(guī)劃是否優(yōu)化。
  9、軋輥原料及軋槽的運用壽數(shù)不同;粗軋、中軋及精軋機架軋輥軋槽壽數(shù)匹配不一致。
  10、裝置結(jié)構(gòu)方式及其制作精度。
  11、鋼材軋后是否在線操控冷卻，是否在線進行熱處理。
  12、鋼材在冷床上的冷卻質(zhì)量，精整工序(剪切、鋸切、矯直、熱處理、拋光、符號、捆扎、稱重等)的質(zhì)量;裝備水平高低，是否配套齊全。