劣質厚壁無縫鋼管表面易產生疤痕。有兩個原因： 1。劣質厚壁無縫鋼管材質不均勻，雜質較多。 2。假冒偽劣材料生產廠家在引導設備方面比較薄弱，容易粘鋼。這些雜質在咬著滾筒后往往會產生疤痕。 3。假鋼和劣質鋼的軋制溫度不標準。采用目視法測量其鋼溫，不能按規(guī)定的奧氏體面積軋制，厚壁無縫鋼管的性能不能自然滿足要求。 4。假冒偽劣材料表面易發(fā)生裂紋。原因是坯料是土坯，土坯中有許多氣孔。在冷卻過程中，坯體受到熱應力，產生裂紋，軋制后出現裂紋。 5。偽劣厚壁無縫鋼管容易劃傷，因為偽劣廠家的設備簡單易產生毛刺，劃傷厚壁無縫鋼管表面。深劃痕降低了厚壁無縫鋼管的強度。 6。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材。厚壁無縫鋼管根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。偽劣質厚壁無縫鋼管無金屬光澤，呈淺紅色或類似生鐵。有兩個原因。它的坯體是土坯。 7。假冒和劣質厚壁無縫鋼管的橫截面桿件又薄又低，填充現象往往不盡人意。其原因是，為了實現大的負公差，制造商在成品的前幾道次中有很大的減少，鐵的形狀很小，并且道次填充不滿意。 8。假冒和劣質厚壁無縫鋼管的橫截面是橢圓形的。原因是為了節(jié)省材料，成品軋輥前兩道次的減少太大。這種螺紋鋼的強度大大降低，不符合螺紋鋼的形狀和尺寸標準。 9。優(yōu)質厚壁無縫鋼管成分均勻，冷剪機噸位高，切割頭端面光滑整齊，而假冒偽劣材料由于材料質量差，即不均勻、無金屬等原因，往往會在切割頭端面產生肉損。IC 光澤。此外，由于假冒偽劣工廠的產品很少，頭和尾會有大耳朵。 10。偽劣厚壁無縫鋼管材料含有大量雜質，鋼的密度小，尺寸過大，無需游標卡尺即可稱量檢查。例如，對于螺桿鋼 20， 標準規(guī)定 負公差為 5%，單根管的理論重量為 120kg，固定長度為 9M，小重量為 120X=114kg。單根管的實際重量小于 114 公斤。它是一種偽劣質厚壁無縫鋼管，因為它的負公差超過 5%。一般來說，綜合考慮累積誤差和概率理論，全相位加權效果較好。

一般無縫鋼管生產工藝包括熱軋和冷拔兩種。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材。 1。無縫鋼管廠家的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。熱軋無縫鋼管分為普通鋼管、中低壓鍋爐管、高壓鍋爐管、合金管、不銹鋼管、石油裂解管、地質管等鋼管。熱軋鋼管是在熱軋或熱處理中輸送的。 熱軋無縫鋼管生產工藝：坯料稀釋器；加熱稀釋器；穿孔稀釋器；三輥橫軋、連續(xù)軋制稀釋器；汽提稀釋器；定徑稀釋器；冷卻稀釋器；矯直稀釋器；靜水壓試驗稀釋器；標記稀釋器；儲存、軋制無縫鋼管的原材料 Pe 是圓管坯，管子胚需要用切割機切割，生長約 1 米。傳送帶被送到加熱爐。管坯加熱到爐內，加熱到約 1200 攝氏度。加熱管坯氫氣燃料 氣體或乙炔。爐內溫度控制是一個關鍵問題，穿孔后必須對穿孔管進行穿孔。 普通沖孔機是錐形輥穿孔鋼管穿孔機。該穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔直徑擴大大，能穿孔多種鋼材。穿孔后，管坯連續(xù)軋制三輥。擠壓后，必須將管子取下以便上漿。定徑機將錐形鉆頭高速旋轉到鋼胚中并鉆孔以形成鋼管（鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定）。鋼管固定后，進入冷態(tài)。 塔內通過噴水冷卻，冷卻后鋼管拉直。矯直后，鋼管通過輸送帶送入金屬探傷器進行內部探傷。如果鋼管內出現裂紋和氣泡，就會檢測到。經過質量檢驗后，鋼管必須通過嚴格的手工選擇來選擇。經過鋼管的質量檢驗，油漆數量、規(guī)格、生產批號等。起重機被吊進倉庫。 2。冷拔無縫鋼管包括普通鋼管、中低壓鍋爐管、高壓鍋爐管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂解管等鋼管。還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹鋼薄壁鋼管和異形鋼管。冷軋是在熱處理中進行的。