在除銹的過(guò)程中，冷拔圓鋼廠家會(huì)用哪些方法呢?
  1.手藝除銹。首要是用手錘、鏟、刀、鋼絲刷子、粗砂布，對(duì)帶銹蝕的金屬外表進(jìn)行處理，到達(dá)除銹要求。
  2.電動(dòng)工具除銹。又稱半機(jī)械除銹，首要是選用風(fēng)動(dòng)刷輪或各式除銹機(jī)，對(duì)帶銹蝕的外表進(jìn)行處理，到達(dá)除銹要求。
  3.噴發(fā)或拋射除銹。首要是憑借無(wú)油壓縮空氣。
  4.化學(xué)除銹。首要選用無(wú)機(jī)稀酸溶液刷、浸泡帶有銹蝕金屬外表，到達(dá)除銹的意圖。
  5.除銹劑除銹。首要是用一種弱酸性化學(xué)液體刷涂或浸泡于帶銹的金屬外表，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將金屬外表上的銹蝕除掉。

鍍鋅溫度對(duì)熱鍍鋅圓鋼鍍層的影響
圓鋼在熱鍍鋅時(shí)，會(huì)因?yàn)殇\液的溫度而影響鍍鋅層與圓鋼基體的結(jié)合強(qiáng)度以及鋅層的質(zhì)量和厚度。鋅液溫度常?？梢苑譃槿齻€(gè)階段
階段一：高溫階段（50-60℃），這個(gè)階段由于鋅液溫度高，鐵-鋅合金相結(jié)合層會(huì)很快形成，氏相和夸相的成長(zhǎng)速度也隨著溫度的提高而生產(chǎn)加速，這時(shí)鋼件在鋅液中浸演的時(shí)間越長(zhǎng)鍍層厚度會(huì)越厚。由于溫度高鋅液的自身流動(dòng)性特別好，也就是常講的“鍍液稀”，這時(shí)，在圓鋼鍍完取出時(shí)，鍍件表面的大部分鋅液會(huì)很快流掉，從而減少了表面純鋅層夕相的厚度，在這種溫度下，鍍件浸漬時(shí)間不宜太長(zhǎng)，否則由于瓦相考相生產(chǎn)過(guò)厚將影響鍍層的塑性。通常這一階段的溫度適宜鑄鋼、鑄鐵件以及可鍛鑄鐵。
階段二：480-500℃之間，在此區(qū)間內(nèi)由于鐵鋅合金相迅速的形成，產(chǎn)生大量鐵鋅相沉渣，并以驚人的速度溶解鐵質(zhì)鋅鍋。導(dǎo)致鍍層產(chǎn)生脆變現(xiàn)象和疏松現(xiàn)象。生產(chǎn)中應(yīng)避免和禁止在這一階段內(nèi)實(shí)施浸鋅，應(yīng)當(dāng)以較快的速度升溫或降溫來(lái)跨越此溫度區(qū)間。
階段三：460-480℃浸潰溫度，通常又稱正常使用溫度，是鋼件較為合適的鍍鋅溫度，由于在180℃以下，鋅對(duì)鐵的溶解度僅為百分之五、六，只相當(dāng)于惡性溶解溫度下的百分之一。并幾乎沒有鐵鋅相固熔體沉渣產(chǎn)生，這樣既大大減少鋅液對(duì)鍍鋅鐵鍋和被鍍鋼件的溶解浸蝕，又提高了鍍鋅件的鍍層質(zhì)量，提高了塑性，降低了鋅的耗損，在這一階段力的鐵鋅合金相組織生成均勻，鍍層薄而平整光亮，所以耐腐蝕性能好，耐彎曲和耐沖擊的性能指標(biāo)均很高。