不銹鋼復(fù)合管橋梁護(hù)欄的安裝步驟
 (1)橋梁護(hù)欄預(yù)制場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干凈，應(yīng)采取排水措施，防止現(xiàn)場沉降。每個(gè)預(yù)制件應(yīng)一次完成而不中斷。
當(dāng)澆注預(yù)制件時(shí)，應(yīng)使用剛性護(hù)欄。
  (2)橋梁護(hù)欄當(dāng)混凝土采用水平重疊法澆筑時(shí)，應(yīng)在下部構(gòu)件頂部設(shè)置臨時(shí)隔離層，
僅在下層混凝土強(qiáng)度達(dá)到5 MPa后才能澆注上部構(gòu)件。
  (3)在空心板管形式周圍澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止管材移位，應(yīng)特別注意防止管體浮起。
橋梁護(hù)欄混凝土應(yīng)澆筑兩層。底部應(yīng)澆注到管模具的中心，并振動(dòng)沉積。
然后，在下層混凝土足夠塑性的情況下，應(yīng)盡快澆筑上層。上層混凝土應(yīng)采用振動(dòng)器與下層混凝土相結(jié)合。
  (4)在腹板底部擴(kuò)大截面的T形和I形梁應(yīng)加寬，然后倒腹板和凸緣板。
  (5)預(yù)制件底部護(hù)欄應(yīng)按圖紙要求安裝。預(yù)應(yīng)力混凝土梁板應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑睦碚摴岸戎岛蛯?shí)際施工情況，
正確預(yù)測梁拱的變化，并采取相應(yīng)的措施。如果預(yù)應(yīng)力后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的拱度大，
則應(yīng)考慮在預(yù)制橋臺上安裝反拱。當(dāng)梁的實(shí)際彎度較大時(shí)，會(huì)影響混凝土橋面的施工，
應(yīng)向監(jiān)理工程師書面報(bào)告，會(huì)同設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。
  (6)U梁或拱肋可一次或兩次澆注。在一次澆筑中，首先澆筑底部支承的底部和頂部，
然后在上述混凝土固結(jié)后澆注腹板。澆筑兩次時(shí)，先將底板澆注到支承板頂部，然后根據(jù)施工縫澆注腹板混凝土。
  (7)箱梁橋梁護(hù)欄的澆筑應(yīng)先倒在地板上，振動(dòng)壓實(shí)，然后倒在腹板上。
腹板的澆注可以分段進(jìn)行，也可以從一端到另一端進(jìn)行，夯實(shí)。箱梁澆筑應(yīng)采取必要措施拆除箱梁護(hù)欄。
  (8)所有預(yù)制件均應(yīng)按照圖紙準(zhǔn)確嵌入，不得遺漏。

細(xì)說下不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的焊接過程
  不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄焊接進(jìn)程如果因液態(tài)縮短和凝聚縮短構(gòu)成的體積縮短等于因外殼標(biāo)準(zhǔn)縮小所構(gòu)成的體積減縮，

則凝聚的外殼仍和內(nèi)部液態(tài)金屬緊密接觸，不會(huì)產(chǎn)生縮孔。但是，由于合金的液態(tài)縮短和凝聚縮短超越硬殼的固態(tài)縮

短，因此液體將與硬殼的頂面脫離。
  順次進(jìn)行下去，合金管硬殼不斷加厚，液面將不斷下降，待金屬悉數(shù)凝聚后，在鑄件上部就構(gòu)成了一個(gè)倒錐形的

縮孔。整個(gè)鑄件的體積因溫度下降至常溫而不斷縮小，使縮孔的 體積有所減小，但其值變化不大。如果鑄件頂部設(shè)

置冒口，縮孔將移至冒口中。
  以上對合金縮短規(guī)則的分析，僅涉及合金管成分、溫度等本身因素對縮短的影響，沒有考慮縮短進(jìn)程中遇到的各

種阻撓，這種縮短稱為安閑縮短。實(shí)際上，合金管鑄件在鑄型中縮短時(shí)，要遭到各種阻撓而使縮短不能安閑進(jìn)行，這

時(shí)產(chǎn)生的縮短稱為受阻縮短。受阻縮短率總小于安閑縮短率，阻力更大時(shí)將呈現(xiàn)裂紋。
  焊接進(jìn)程：先焊復(fù)合層，后焊底層，流程：封焊層--打底焊--過渡層--填充層--蓋面層。管子對焊組對時(shí)，其內(nèi)

壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超越管壁厚度的10%,且應(yīng)≤2mm.焊接時(shí)，應(yīng)盡量選用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡

量錯(cuò)開，焊道不宜太寬太厚。點(diǎn)固焊時(shí)管內(nèi)有必要充氬，以保證點(diǎn)固焊焊縫質(zhì)量。