干粉砂漿攪拌機(jī)的維護(hù)方法：1使用干粉砂漿攪拌機(jī)后，真石漆攪拌機(jī)，2噸真石漆攪拌機(jī)，3噸真石漆攪拌機(jī)，5噸真石漆攪拌機(jī)，10噸真石漆攪拌機(jī)，真石漆混合機(jī)必須立即攪拌機(jī)和進(jìn)料機(jī)中的殘留物，使傳感設(shè)備歸零；2設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，需要檢查各潤滑點(diǎn)是否需要添加；3定期空轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查電機(jī)、減速電機(jī)等部件是否有過熱現(xiàn)象、異常噪音等；4完成生產(chǎn)工作后，需要清理周圍環(huán)境；5不定期檢查各系統(tǒng)，查詢是否有漏灰、漏氣、漏油等現(xiàn)象，如需立即處理；6在干粉砂漿攪拌機(jī)出料口處，應(yīng)經(jīng)常清理殘留物，以免妨礙設(shè)備的正常運(yùn)行；每次工作完成后，需要對(duì)空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、過濾器等內(nèi)部積水，并排除運(yùn)行中的故障；8定期對(duì)攪拌機(jī)、氣動(dòng)蝶閥裝置、空氣過濾器等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)；9每次氣動(dòng)前，檢查攪拌筒或攪拌葉片的檢查攪拌筒或攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)方向、各工作裝置的操作、制動(dòng)和正常確認(rèn)，方可投料生產(chǎn)；10嚴(yán)格執(zhí)行上述檢查事項(xiàng)，保證設(shè)備運(yùn)行效率和操作人員。

油漆生產(chǎn)設(shè)備還包含進(jìn)料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺(tái)、色漿生產(chǎn)部分組成。從進(jìn)料到出料、成品包裝，完全自動(dòng)化生產(chǎn)，流水線式的生產(chǎn)過程，效率高，采用分散研磨系統(tǒng)，細(xì)度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。真石漆攪拌機(jī)，2噸真石漆攪拌機(jī)，3噸真石漆攪拌機(jī)，5噸真石漆攪拌機(jī)，10噸真石漆攪拌機(jī)，真石漆混合機(jī)道路標(biāo)線涂料攪拌機(jī)的組成部分，由機(jī)械升降、主傳動(dòng)、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、電控箱五部分組成。各部分結(jié)構(gòu)緊湊合理。分散盤型式：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式。標(biāo)線涂料生產(chǎn)線該系列設(shè)備為熱熔反光道路標(biāo)線涂料混合成套設(shè)備，屬于集上料、攪拌、定量包裝、縫包于一身的一體機(jī)。該設(shè)備分為單機(jī)型和生產(chǎn)線型。單機(jī)型由螺帶主機(jī)和包裝機(jī)構(gòu)成。生產(chǎn)線由原料倉、計(jì)量系統(tǒng)、系統(tǒng)、攪拌主機(jī)、包裝機(jī)、除塵器等構(gòu)成。