因纖維本身的細(xì)度而顯著，因不規(guī)則的纖維橫斷面使纖維表面積增加到大而提供很多的微小孔隙至使表面過濾效果優(yōu)于過濾。實際應(yīng)用中，由于濾袋緯向尺寸過小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因，經(jīng)過一段時間使用，濾袋“捆綁”在籠骨上無法分離。在除塵系統(tǒng)停止運行之前，把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，以防止結(jié)露。

粉塵在濾袋表面長期積累與板結(jié)，就可能造成糊袋。滌綸針刺氈除塵布袋優(yōu)點:針刺氈的使用壽命一般是機織濾布的1～5倍。粉塵只停留在濾氈表面而沒能穿入濾氈中，因此逆洗壓力小而濾餅彈脫效率得以顯著，具有不錯的微細(xì)粉粒收集效率且作業(yè)壓差小。適用于燃煤鍋爐、液床鍋爐、垃圾焚燒、瀝青廠、水泥廠、廢棄物焚化爐等,PPS除塵濾袋主要用于過濾燃煤鍋爐、電廠粉煤灰的集塵處理等脈沖清灰式除塵器中。有機纖維的物理性能明顯優(yōu)于無機纖維，PPS除塵布袋是近年來有機纖維中又一種高功能纖維，不僅能，而且具有其它纖維無可比優(yōu)良抗腐蝕性能.廣泛應(yīng)用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件

。比如在開關(guān)機（特別是長時間停機前）時，未按正確程序進(jìn)行清灰操作。因此在開機和關(guān)機過程中（特別是長時間停機），必須嚴(yán)格按照開關(guān)機指導(dǎo)規(guī)范進(jìn)行程序化操作。滌綸針刺氈除塵布袋除了具有生產(chǎn)普通針刺氈的工藝外，滌綸針刺氈除塵布袋還要求在生產(chǎn)針刺氈的基布的經(jīng)紗中并入導(dǎo)電纖維紗或在化學(xué)纖維中混入導(dǎo)電纖維或?qū)щ姴牧?，實現(xiàn)導(dǎo)電功能。表面經(jīng)熱扎及燒毛或涂層等整理，表面平整光滑，不易堵塞，不易變形，容易清灰，使用壽命長。通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈,在處理高溫?zé)煔?<250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布,在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等.除塵器濾袋清灰效果很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強度。此時，脈沖清灰造成的濾袋形變變小，濾袋與籠骨碰撞烈度有限，表面粉塵無法有效。

除塵器濾袋，布袋的耐燃性是其實際使用過程中一項重的指標(biāo)，除塵布袋的燃燒包括高聚物的熔融氧化和裂解幾個過程，往往依據(jù)高聚物的自身特性按其燃燒的驗證易程度分為易燃、可燃、難燃和不燃類，難燃和不燃濾料可以提高除塵器運行的性。。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時它有助于塵餅的和重新分布。在選擇除塵布袋濾料時，不僅要考慮到除塵布袋濾料的耐溫性，即除塵布袋的長期工作溫度及短期可能發(fā)生的高溫濕度，而且還要考慮到除塵布袋的耐熱性，即濾料耐干熱和耐濕熱的能力，除塵布袋的耐溫性會提高。除塵布袋價格的高低會受到其本身制造材質(zhì)的影響。含塵氣體進(jìn)入箱體的濾袋過濾區(qū),絕大多數(shù)粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部,凈化后的氣體經(jīng)過濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出，如果布袋是采用優(yōu)質(zhì)的合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的，耐溫耐熱性：耐濕耐熱性是指除塵布袋耐受溫度和熱度的程度，它是選擇除塵布袋濾料的重要因素。褶皺布袋除塵布袋清灰效果會比普通圓袋好，壓縮空氣消耗量會降低，噴吹頻率會下降(噴吹間隔延長)，噴吹閥的壽命也會延長，如果是比較同樣數(shù)量的圓袋處理同樣的風(fēng)量，風(fēng)機的能耗會下降40-50%左右(這個同設(shè)計氣布比有關(guān))---這是在用波形濾袋代替圓袋的情況下(即現(xiàn)有除塵器改造)。玻璃纖維針刺氈除塵布袋可用于汽車工業(yè)中的隔音、吸音、減震、阻燃等，主要用于工業(yè)中的過濾領(lǐng)域；玻璃纖維針刺氈廣泛應(yīng)用于炭黑、鋼鐵、有色金屬、化工、焚燒等行業(yè)的煙氣凈化和粉塵回收，應(yīng)用范圍：可在240℃高溫下長期使用，短時間耐溫可達(dá)280℃其廣泛應(yīng)用于鋼鐵，水泥，電力，有色金屬，垃圾焚燒，瀝青混凝土攪拌，化工等行業(yè)的高溫?zé)煔膺^濾，適用于脈沖及高速反吹的除塵方式，是目前高溫袋式除塵器使用為廣泛的一種過濾材料。由于脈沖式系統(tǒng)在運作時產(chǎn)生的振動過強，反吹管等零件極易脫落