鉛玻璃的主要原料1、硅砂或硼砂：硅砂或硼砂引入玻璃的主要成分是氧化硅或氧化硼，它們在燃燒中能單獨熔融成玻璃主體，決定了玻璃的主要性質(zhì)，相應(yīng)地稱為硅酸鹽玻璃或硼酸鹽玻璃。2、純堿或芒硝：純堿和芒硝引入玻璃的主要成分是氧化鈉，它們在煅燒中能與硅砂等酸性氧化物形成易熔的復(fù)鹽，起了助熔作用，使玻璃易于成型。但如含量過多，將使玻璃熱膨脹率增大，抗拉度下降。3、石灰石、白云石、長石等：石灰石引入玻璃的主要成分是氧化鈣，增強(qiáng)玻璃化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，但含量過多使玻璃析晶和降低耐熱性。白云石作為引入氧化鎂的原料，能提高玻璃的透明度、減少熱膨脹及提高耐水性。長石作為引入氧化鋁的原料，它可以控制熔化溫度，同時也可提高耐久性。此外，長石還可提供氧化鉀成分，提高玻璃的熱膨脹性能。4、碎玻璃：一般來說，制造玻璃時不是全部用新原料，而是摻入15%——30%的碎玻璃。

選擇對的材質(zhì)，選擇對的生產(chǎn)工藝，選擇對的堆疊方式。選擇對的材質(zhì)，使用C品牌0.7mm厚度的高鋁鉛玻璃，強(qiáng)化性能指標(biāo)如下：鉛玻璃生產(chǎn)廠家選擇對的生產(chǎn)工藝。整個全制程工藝包括：2個制程，46道工序，4次高精度數(shù)控全CNC加工，0.03mm內(nèi)的加工精度保證，18段式800℃熱壓成型工藝，6次超精細(xì)表面掃光處理，660分鐘鋼化加硬，6道光學(xué)鍍膜&噴墨上色，高真空等級AR增透&AF抗指紋鍍膜，1255分鐘全制程加工時間，127個加工過程管控點，4道光學(xué)檢測選擇對的堆疊方式，改變傳統(tǒng)后蓋與中框的配合方式，采用L型結(jié)構(gòu)與中框配合，減少后蓋與中框的沖擊。性能驗證，尺寸穩(wěn)定性驗證長、寬尺寸可以控制在+/-0.05mm。