二、現代防腐工藝：根據球墨鑄鐵管輸送介質的不同，埋入土壤的土質不同，管道環(huán)境不用，對管道的內外防腐都有不一樣要求。隨著具有各種特性的化工原料出現，球磨鑄鐵管的內外防腐技術也在不斷發(fā)展。適應不同環(huán)境、適用不同輸送介質的耐腐蝕球磨鑄鐵管紛紛出現在管道施工現場。比較成熟的有管外噴涂環(huán)氧彩漆、管內襯聚脲、管內襯環(huán)氧陶瓷。(一)管外噴涂環(huán)氧彩漆管外噴涂的環(huán)氧彩漆為雙組分液體環(huán)氧涂料，使用高壓無氣噴涂技術，噴涂厚度0.3mm，顏色可以根據客戶要求配制不同顏色。噴涂前鑄管需要預熱到70攝氏度。(二)管內襯聚脲管內襯聚脲為雙組分防腐涂料，噴涂厚度一般不小于1mm。其固化速度快，快10s凝膠，10分鐘可達步行強度。用于球墨鑄鐵管內壁防腐時，鑄管需要預熱到70攝氏度，鑄管內壁需要采用G17或者G24鋼砂進行拋丸處理，達到Sa2.5。內壁必須光潔、無油污、重皮、氧化皮、銹斑等影響聚脲粘附力的缺陷。噴涂設備選用美國GRACO的專用聚脲噴涂機。在DN80-300規(guī)格的鑄鐵管內噴涂聚脲，需要使用國內研發(fā)的專用小管噴槍。(三)管內襯環(huán)氧陶瓷球墨鑄鐵管內噴涂的環(huán)氧陶瓷是一種三組分的防腐涂料，涂層厚度不小于1.2mm。A料為液體環(huán)氧樹脂，添加大量石英粉;B料為聚胺類固化劑;C料為催化劑。三種原料的體積比為100：100：1。噴涂后鑄管需要繼續(xù)旋轉，大約40分鐘后，環(huán)氧陶瓷達到表干程度，可以停止鑄管旋轉，進行靜至固化。固化時間根據外界溫度不同在4～16小時內變化。固化后，防腐層致密光滑，堅如陶瓷，因此命名為環(huán)氧陶瓷。其具有很好的耐水、抗腐蝕和電絕緣性。環(huán)氧陶瓷分為黑陶和白陶兩種。黑陶用于輸送污水;白陶可用于輸送飲用水。由于此種涂料內含有大量石英粉，一般的噴槍使用壽命短，因此，需要采用甩盤式噴涂。

　球墨鑄鐵管批發(fā)，一站式供應，價格透明，歡迎咨詢。以往球墨鑄鐵(cast iron)管與鋼管的連接有兩種方法：(1)DN300以下的采用機械接口配件進行連接;(2)采用鋼制雙套進行連接、接口形式為油麻膨脹水泥接口(一般在DN300以上使用，DN300以下較少用)。球墨鑄鐵管價格具有運行可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優(yōu)異等，以適用于非開挖施工，廣泛應用在過河、穿路、穿越建筑的管線施工中。在施工過程中我們發(fā)現：如采用機械接口形式，在壓力較高的區(qū)域經常會出現配件被水沖跑而漏水;如采用油麻膨脹水泥接口，一方面勞動強度比較大，同時水泥接口為剛性接口，在溝槽基礎較差、回填質量稍差及外加荷載較大的的情況下經常會出現接口損壞的情況，而且采用水泥接口也相應延長了工期。針對這種情況，我們經過研究（research)和試驗總結出了一種較為實用的方法——鋼制標準管轉換法。即制作外徑與球管插口外徑相同的鋼制標準管，將標準管焊接在卷板鋼管上，然后將鋼標準管插入球管承口按圖2所示方法進行安裝。如果是球管插口與鋼管相接，則在相接處增加一個球鐵雙套，然后再用標準管進行轉換即可。這樣不僅 化減少了勞動強度（strength)、加快了施工進度(Pace)，同時也提高了試壓成功一次的可能性和供水的可靠性。