關于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機中止打磨，磨平后再中止拋光。拋光后必需使外觀光亮、平順、無明顯的焊接痕跡。對材料接口縫隙和材料表面缺陷但不影響機械強度，無法用焊接工藝處置的采用環(huán)城樹脂膩子補償。金屬表面油漆及防銹央求：生鐵表面整體冷鍍鋅處置；表面噴2遍底漆處置，2遍面漆。噴涂厚度均勻，無淋掛、起皺或起色，色澤均勻，與模范核對分歧。廢品表面干凈，無砂漿、油污污染。制造工藝技術央求：一切構件下料應保證準確，構件長度允許傾向為1mm。堅決應對貿(mào)易維護主義應戰(zhàn)，維護中國不銹鋼復合管行業(yè)利益。不銹鋼復合管廠將及時評價美貿(mào)易維護措施對我國不銹鋼復合管行業(yè)帶來的影響，必要時向有關部門提出反制措施。按照樹立美麗中國央求，加快不銹鋼復合管行業(yè)綠色改造升級。 不銹鋼復合管廠將向有關部門積極反映環(huán)保政策執(zhí)行過程中呈現(xiàn)的各種問題，維護合法合規(guī)企業(yè)合理權益。19世紀末之前，的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。早的現(xiàn)代焊接技術呈往常19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后呈現(xiàn)了電阻焊。20世紀早期，隨著 次和第二次大戰(zhàn)開戰(zhàn)，不銹鋼復合管對器材低價可靠的銜接方法需求極大，故促進了焊接技術的展開。隨著焊接機器人在工業(yè)應用中的普遍應用，研討人員仍在深化研討焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進一步進步焊接質(zhì)量。不銹鋼復合管的焊接的過程值得大家中止討論，假定焊接的質(zhì)量足夠好的話它的承受才干以及運用的用途就會更好的，否則的話不銹鋼復合管的運用都會受很大的影響的。間接出口方面(中國經(jīng)過機電產(chǎn)品等方式出口到美國的不銹鋼復合管)，高升統(tǒng)計，中國目前間接出口到全的不銹鋼復合管量接近9000萬噸，根據(jù)預算，中國對美國間接出口不銹鋼復合管范圍大約有1300萬至1500萬噸。

不銹鋼復合管是由基層和復層組成，基層為20#鋼的碳鋼管，復層為0Gr19Ni9的不銹鋼管。通過在不銹鋼復管內(nèi)壁施加高壓，使其與基管達到緊密接觸，形成完全貼合的內(nèi)襯層。復合后滿足結構強度及鋼性的要求，復層滿足耐腐蝕性要求?；鶎雍穸纫话爿^大，其主要作用是承受介質(zhì)壓力；復層厚度一般較小，只占總厚度的10 %～20 %，從而達到低成本高收益，基層材質(zhì)為20#鋼，屬于優(yōu)質(zhì)低碳鋼，是壓力容器和壓力管道的常用鋼材，具有較高的強度，良好的塑性及韌性，焊接性很好。復層材質(zhì)為0Cr19Ni9，屬于奧氏體不銹鋼，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，良好的工藝性能和焊接性能
不銹鋼復合管焊接，采用焊接方法是手工鎢極氬弧焊（GTAW/141）。鎢極氬弧焊的電弧穩(wěn)定，熱量比較集中，在惰性氣體(氬氣)的保護下，焊接熔池純潔，焊縫質(zhì)量較好。打底層和過渡層，管子內(nèi)部需要充氬氣對焊縫背面進行保護，否則將產(chǎn)生嚴重的氧化，影響焊縫成型和焊接性能。
焊接制作過程中，主要工藝步驟包括：管子切割—坡口加工—端部封焊—打磨坡口—組裝—焊接—焊縫檢驗—水壓試驗—酸洗—氣密性試驗等幾個部分。
復合管焊接
(一) 復合管焊接工藝要求
鎢極氬弧焊（GTAW/141）屬于氣體保護焊，焊接時如果有風，將會影響焊接質(zhì)量。焊接場所應采取防風、防寒等措施，確保施焊環(huán)境不低于5℃，氣體保護焊時風速＞2m/s、相對濕度＞90％，禁止施焊。
焊接前，應把準備焊接的區(qū)域25mm范圍內(nèi)清理干凈，確保無切割和加工的切削液、油、鐵銹、水垢或其他有害物質(zhì)，以免焊接過程中產(chǎn)生氣孔等缺陷。
(二) 復合管端部封焊
由于復合管的基層和復層只是通過擠壓使內(nèi)外壁貼合在一起，接觸面存在空氣、水分和油污等雜質(zhì)。焊接過程中，受熱會分解為水蒸氣和CO2氣體，會影響焊縫質(zhì)量，產(chǎn)生氣孔等缺陷。另外，由于復層和基層之間不易熔合在一起，所以需要對復合管坡口一側(cè)的端部進行封焊。 封焊層可以起到封底焊作用，還可以增加了坡口 不銹鋼層的有效厚度，提高接頭的抗腐蝕性能。 封焊選用較小的焊接電流，較快的焊接速度，電弧擺幅不宜過大，圓周均勻堆焊2層。采用Φ1.6 ER309L焊絲，電流一般應控制在60A左右，以防止不銹鋼復層被燒穿。