相互混入對(duì)方區(qū)域內(nèi)，在中間層面形成一個(gè)流態(tài)化的失重區(qū)，主軸周圍形成旋轉(zhuǎn)渦流。底部形成一個(gè)物料平移流動(dòng)層，物料在底部沿軸、軸向移動(dòng)。物料在徑向力和軸向力的雙重驅(qū)動(dòng)下，呈三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，從而形成完整復(fù)合循環(huán)，迅速達(dá)到均勻混合目的。在混合機(jī)里面混合好的成品通過(guò)氣動(dòng)快開(kāi)門，迅速放到成品料倉(cāng)進(jìn)行緩沖、儲(chǔ)存。 成品料倉(cāng)與包裝機(jī)之間通過(guò)軟連接進(jìn)入包裝機(jī)計(jì)量、打包。膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)，干粉攪拌機(jī)，瓷磚膠攪拌機(jī)，保溫砂漿攪拌機(jī)，粘結(jié)劑攪拌機(jī)，砂漿王攪拌機(jī)，防水涂料攪拌機(jī)，自流平攪拌機(jī)，石膏砂漿攪拌機(jī)，輕質(zhì)石膏攪拌機(jī)產(chǎn)量特別大的用戶，可以在包裝機(jī)后部工序增加皮帶輸送機(jī)，直接將成品輸送到成品區(qū)域或者卡車。主要由原料儲(chǔ)存系統(tǒng)、配料稱重系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、氣相平衡系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)構(gòu)成。主控制系統(tǒng)依據(jù)選定工藝配方下達(dá)生產(chǎn)指令，系統(tǒng)自動(dòng)從儲(chǔ)料倉(cāng)中按配比提取原料。 原料經(jīng)配重后依次進(jìn)入待混倉(cāng)及無(wú)重力混合機(jī)，實(shí)現(xiàn)快速混合作業(yè)。達(dá)到混合精度要求后，成品砂漿被輸送至具備二次混合功能的成品倉(cāng)，進(jìn)入自動(dòng)灌裝流程，新的設(shè)計(jì)的自動(dòng)包裝機(jī)按要求進(jìn)行定時(shí)定量灌裝作業(yè)，大大提高產(chǎn)出效率，包裝好的成品被送至成品區(qū)堆放，等待出廠。性能特點(diǎn)混合速度快，每次混合只需要8分鐘；該機(jī)是在溶入多代新機(jī)型的技術(shù)精華基礎(chǔ)上研發(fā)而制。

干混攪拌機(jī)應(yīng)該有一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)的固定和移動(dòng)式攪拌器應(yīng)該使用木材或固定托架，并保持水平。干混砂漿設(shè)備操作前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳導(dǎo)機(jī)制，工作裝置，防護(hù)裝備，如堅(jiān)實(shí)可靠、靈活的操作。三角膠帶堅(jiān)定，適當(dāng)?shù)臄嚢枞~片和比較。差距3~5毫米，良好的攪拌軸封兩端。啟動(dòng)后應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉片旋轉(zhuǎn)在正確的方向上。 可以喂水，攪拌操作。應(yīng)該加入沙子篩分。4，在操作時(shí)，禁止使用手或棍棒，混合桶等，或明確的銅扣灰漿。干粉砂漿混合機(jī)故障時(shí)不能繼續(xù)攪拌，應(yīng)立即切斷電源，膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)，干粉攪拌機(jī)，瓷磚膠攪拌機(jī)，保溫砂漿攪拌機(jī)，粘結(jié)劑攪拌機(jī)，砂漿王攪拌機(jī)，防水涂料攪拌機(jī)，自流平攪拌機(jī)，石膏砂漿攪拌機(jī)，輕質(zhì)石膏攪拌機(jī)將氣缸內(nèi)砂漿涌出，故障排除后方可使用。6日作業(yè)后，應(yīng)清洗泥漿和產(chǎn)品材料機(jī)械，水干凈，做好維護(hù)工作，切斷電源，門是鎖著的。干混砂漿設(shè)備工作原理：各種組分的物料按配方比例經(jīng)過(guò)計(jì)算后進(jìn)入干粉攪拌機(jī)。 物料在帶狀螺旋葉片的推動(dòng)下進(jìn)行混合。外螺帶將物料從一端向另一段推動(dòng)，內(nèi)螺帶則使物料向相反的方向運(yùn)動(dòng)，里層物料被推到一側(cè)后有里向外翻滾，外層物料被推到另一側(cè)后由外向里翻滾。物料在對(duì)流過(guò)程中二股物料流相互滲透、變?yōu)槎M(jìn)行混合，在兩側(cè)翻滾過(guò)程中再進(jìn)行混合，這樣反復(fù)進(jìn)行多次，通過(guò)出料控制機(jī)構(gòu)將混合均勻后的無(wú)聊從卸料門卸出。