本實(shí)用新型涉及墻板技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種竹木纖維墻板。背景技術(shù)：竹木纖維材料是以竹纖維為主要原料，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚硎蛊渑c合成纖維復(fù)合成的高性能、高附加值的綠色環(huán)保復(fù)合材料，是當(dāng)代工業(yè)基礎(chǔ)材料廢物利用的科研成果在工業(yè)生產(chǎn)上的應(yīng)用。通過(guò)竹木纖維材料制成的墻板具有防水性能、防污性能、防蛀性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代社會(huì)，此類的墻板已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于各個(gè)生活領(lǐng)域。但是，目前市面上墻板的正面大都為平面，(正面即墻板的裝修面，反面為與墻壁貼合的面)，沒(méi)有出現(xiàn)具有明顯的凹凸變化、整體層次感較好的墻板，可以供用戶選擇，因此用戶的選擇較為單一。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種竹木纖維墻板，此種墻板的正面凹凸變化明顯，具有較好的整體層次感。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種竹木纖維墻板，它包括本體、分別設(shè)于本體兩端的雌扣和雄扣，本體正面包括沿該正面縱向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷，梯形凸起和倒梯形凹陷沿本體正面橫向交替分布，倒梯形凹陷的左腰為鄰接的左邊梯形凸起的右腰，倒梯形凹陷的右腰為鄰接的右邊梯形凸起的左腰。采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型在墻板本體的正面設(shè)置沿其縱向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷，梯形凸起和倒梯形凹陷沿本體正面橫向交替分布，倒梯形凹陷的左腰為鄰接的左邊梯形凸起的右腰，倒梯形凹陷的右腰為鄰接的右邊梯形凸起的左腰，因?yàn)樘菪瓮蛊鸷偷固菪伟枷莸恼w分布設(shè)計(jì)，使得本體的正面能夠有較為明顯的凹凸變化，層次感更加分明，填補(bǔ)了本行業(yè)內(nèi)的空白的同時(shí)為用戶在選擇墻板時(shí)多提供了一種選擇。作為改進(jìn)，每個(gè)梯形凸起所在的正面部分與本體的背面之間設(shè)有三個(gè)工藝孔，每個(gè)倒梯形凹陷的底面與本體的背面之間設(shè)有一個(gè)工藝孔，這樣，一方面可以降低生產(chǎn)成本，另一方面可以提高墻板的隔音效果。作為改進(jìn)，每個(gè)梯形凸起所在位置所對(duì)應(yīng)的本體的背面設(shè)有凹陷，兩相鄰凹陷之間為凸起，這樣，與墻板的背面為平面相比，設(shè)有凸起的墻板安裝到位后，凸起與墻壁相接觸，安裝到位后的貼合度更好。作為改進(jìn)，雌扣包括凹口，該凹口的位于本體正面這一側(cè)的部分為部分，該凹口的位于本體背面這一側(cè)的部分為第二部分，部分和第二部分之間為凹口的的底部；第二部分的端部突出于部分的端部；第二部分的內(nèi)表面沿本體縱向延伸設(shè)置有凹槽，第二部分的內(nèi)表面位于該凹槽右側(cè)的部分為內(nèi)表面，第二部分的內(nèi)表面位于該凹槽左側(cè)的部分為第二內(nèi)表面，內(nèi)表面高于第二內(nèi)表面，這樣，墻板在進(jìn)行拼接時(shí)，雄扣的下表面與會(huì)與內(nèi)表面相貼合，雄扣的上表面與雌扣部分的下表面相貼合，雄扣與雌扣之間的貼合的更加緊密，保證墻板連接后不容易松動(dòng)，連接更加牢靠，另外，因?yàn)榘疾鄣脑O(shè)計(jì)，還可以使第二部分生產(chǎn)加工時(shí)可以做的更薄，在拼接時(shí)更容易被撐開(kāi)，降低拼接的難度。作為改進(jìn)，本體背面位于第二部分處的表面設(shè)有加強(qiáng)層，這樣，能夠增強(qiáng)第二部分的強(qiáng)度，在拼接墻壁時(shí)可以通過(guò)或釘子直接固定在墻壁上。作為改進(jìn)，它還包括設(shè)于本體正面的膜，該膜的一端延伸至雌扣的凹口內(nèi)，該膜的另一端延伸至雄扣的正面，當(dāng)雄扣和鄰接墻板的雌扣配合后，該膜的另一端位于所述的鄰接墻板的雌扣的凹口內(nèi)，這樣，雄扣與雌扣配合后，雄扣的上表面會(huì)與雌扣部分的下表面相擠壓，能夠避免使用過(guò)程中膜的邊緣外露和翹起。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型竹木纖維墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型竹木纖維墻板中雌扣的放大圖。圖3為本實(shí)用新型竹木纖維墻板的俯視圖。圖4為本實(shí)用新型竹木纖維墻板的仰視圖。圖5為兩個(gè)竹木纖維墻板拼接起來(lái)之后的效果圖。圖中所示，1、本體，2、膜，3、雌扣，4、雄扣，5、凹槽，6、凹陷，7、凸起，8、加強(qiáng)層，9、內(nèi)表面，10、第二內(nèi)表面，11、過(guò)渡面，12、第二過(guò)渡面，13、梯形凸起，14、倒梯形凹陷，15、工藝孔。具體實(shí)施方式下面對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：本實(shí)用新型竹木纖維墻板，它包括本體1、分別設(shè)于本體1兩端的雌扣3和雄扣4，本體1正面包括沿該正面縱向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14，梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本體1正面橫向交替分布，倒梯形凹陷14的左腰為鄰接的左邊梯形凸起13的右腰，倒梯形凹陷14的右腰為鄰接的右邊梯形凸起13的左腰。本實(shí)用新型在墻板本體1的正面設(shè)置沿其縱向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14，梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本體1正面橫向交替分布，倒梯形凹陷14的左腰為鄰接的左邊梯形凸起13的右腰，倒梯形凹陷14的右腰為鄰接的右邊梯形凸起13的左腰，因?yàn)樘菪瓮蛊?3和倒梯形凹陷14的整體分布設(shè)計(jì)，使得本體1的正面能夠有較為明顯的凹凸變化，層次感更加分明，可以為用戶在選擇墻板時(shí)多提供一種選擇，填補(bǔ)了本行業(yè)內(nèi)的空白。本實(shí)施例中，每個(gè)梯形凸起13所在的正面部分與本體1的背面之間設(shè)有三個(gè)工藝孔5，每個(gè)倒梯形凹陷14的底面與本體1的背面之間設(shè)有一個(gè)工藝孔5，一方面可以降低生產(chǎn)成本，另一方面可以提高墻板的隔音效果。本實(shí)施例中，每個(gè)梯形凸起13所在位置所對(duì)應(yīng)的本體1的背面設(shè)有凹陷6，兩相鄰凹陷6之間為凸起7，與墻板的背面為平面相比，設(shè)有凸起7的墻板安裝到位后，凸起7與墻壁相接觸，安裝到位后的貼合度更好。本實(shí)施例中，雌扣3包括凹口，該凹口的位于本體1正面這一側(cè)的部分為部分，該凹口的位于本體1背面這一側(cè)的部分為第二部分，部分和第二部分之間為凹口的的底部；第二部分的端部突出于部分的端部；第二部分的內(nèi)表面沿本體1縱向延伸設(shè)置有凹槽5，第二部分的內(nèi)表面位于該凹槽5右側(cè)的部分為內(nèi)表面9，第二部分的內(nèi)表面位于該凹槽5左側(cè)的部分為第二內(nèi)表面10，內(nèi)表面9高于第二內(nèi)表面10，墻板在進(jìn)行拼接時(shí)，雄扣4的下表面與會(huì)與內(nèi)表面9相貼合，雄扣4的上表面與雌扣3部分的下表面相貼合，雄扣4與雌扣3之間的貼合的更加緊密，保證墻板連接后不容易松動(dòng)，連接更加牢靠，另外，因?yàn)榘疾?的設(shè)計(jì)，還可以使第二部分生產(chǎn)加工時(shí)可以做的更薄，在拼接時(shí)更容易被撐開(kāi)，降低拼接的難度。本實(shí)施例中，本體1背面位于第二部分處的表面設(shè)有加強(qiáng)層8，能夠增強(qiáng)第二部分的強(qiáng)度，在拼接墻板時(shí)可以通過(guò)或釘子直接固定在墻壁上。本實(shí)施例中，它還包括設(shè)于本體1正面的膜2，該膜2的一端延伸至雌扣3的凹口內(nèi)，該膜2的另一端延伸至雄扣4的正面，當(dāng)雄扣4和鄰接墻板的雌扣3配合后，該膜2的另一端位于所述的鄰接墻板的雌扣3的凹口內(nèi)，雄扣4與雌扣3配合后，雄扣4的上表面會(huì)與雌扣3部分的下表面相擠壓，能夠避免使用過(guò)程中膜2的邊緣外露或翹起。本實(shí)施例中，部分的端部和本體1正面之間設(shè)有過(guò)渡面11，雄扣4正面和本體1正面之間設(shè)有第二過(guò)渡面12，當(dāng)雄扣4和鄰接墻板的雌扣3配合后，第二過(guò)渡面12與相應(yīng)過(guò)渡面11形成V形面，兩者之間的貼合度更好，同時(shí)也便于拼接操作。