無縫鋼管熱處理后零件具備優(yōu)良的綜合性機械設備功能，廣泛運用于各種各樣關鍵的構造零件，特別是在是在交替變化負載下工作中的曲軸、地腳螺栓、傳動齒輪及機械零件等。但表層強度較低，不耐磨損，能用熱處理+感應淬火發(fā)展零件表層強度。
  滲氮解決一般用以表層耐磨損、芯部抗沖擊的輕載零件，其耐磨性能比熱處理+感應淬火高。其表層碳含量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%(獨特狀況下選用0.35%)。經調質處理后，表層可得到很高的強度(HRC58-62)，芯部強度低，抗沖擊。
  假如用無縫鋼管滲氮，熱處理后芯可能涌起硬脆的奧氏體，喪失滲氮解決的優(yōu)點。如今選用滲氮加工工藝的原材料，碳含量也不高，到0.30%芯部抗壓強度早已能夠超過很高，并且從沒在具體運用出現過。可選用熱處理+高頻率感應淬火的加工工藝，但耐磨性能較滲氮略差。

 

無縫鋼管廠冷拔（軋）無縫鋼管： 圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫
     無縫鋼管廠熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。大口徑厚壁鋼管廠規(guī)格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。無縫鋼管廠冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。銅仁大口徑厚壁鋼管廠熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
     熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度。