河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理快退距離可按需要調(diào)整，以減少輔助時間，工作臺起動手把設(shè)有聯(lián)鎖裝置，確保裝卸和測量工作時的性，機床砂輪軸轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分。以提高磨削小孔。用戶特殊訂貨，可改裝電主軸變頻調(diào)速以磨削小直徑內(nèi)孔，本機床設(shè)有端面磨削裝置，能保證工件內(nèi)孔與端面的垂直度，折疊磨削加工，在機械加工隸屬于精加工(機械加工分粗加工。精加工，熱處理等加工方式)。加工量少、精度高，在機械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件。在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現(xiàn)大量的較規(guī)則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀。數(shù)控銑床可進行鉆孔、鏜孔、攻螺紋、輪廓銑削、平面銑削、平面型腔銑削及空間三維復雜型面的銑削加工，加工中心、柔性加工單元是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展起來的，其主要加工方式也是銑加工方式，數(shù)控銑床可按通用銑床的分類方法分為以下3類數(shù)控立式銑床主軸軸線垂直于水平面，這種銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù)，應(yīng)用范圍也廣，目前三坐標數(shù)控立式銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù)。一般可進行三軸聯(lián)動加工。臥式數(shù)控銑床的主軸軸線平行于水平面，為了擴大加工范圍和擴充功能。臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺的方式來實現(xiàn)四軸和五軸聯(lián)動加工。這樣既可以加工工件側(cè)面的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓。

河北德瑪數(shù)控編程培訓整理對于數(shù)控車床來說，采用不同的數(shù)控系統(tǒng)，其編程方法也不同。工件坐標是規(guī)定工件坐標系原點的指令，工件坐標系原點又稱編程零點。指令格式：G50XZ式中，X、Z為刀尖的起始點距工件坐標系原點在X向、Z向的尺寸。數(shù)控車床數(shù)控車床執(zhí)行G50指令時，機床不動作，即X、Z軸均不移動，系統(tǒng)內(nèi)部對X、Z的數(shù)值進行記憶，CRT顯示器上的坐標值發(fā)生了變化，這就相當于在系統(tǒng)內(nèi)部建立了以工件原點為坐標原點的工件坐標系。尺寸系統(tǒng)的編程方法：⒈尺寸和增量尺寸在數(shù)控編程時，刀具位置的坐標通常有兩種表示方式：一種是坐標，另一種是增量（相對）坐標，數(shù)控車床編程時，可采用值編程、增量值編程或者二者混合編程。

河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理 1、機械產(chǎn)品加工程式很簡單，大都用手動編程，電腦編程的話，就復雜了，一般不用電腦編程模具加工程式很多，所以只能電腦編程要編程的話。2、先將西門子數(shù)控編程書，再將代碼記牢，理解了，然后自己試著編程及跟現(xiàn)有產(chǎn)品程相對比，這樣學的更快。步驟：一、G90/91/增量尺寸編程（1）G90（模態(tài)），G90是尺寸輸入，所有數(shù)據(jù)對應(yīng)于實際工件零點。（2）G91（模態(tài)），G91是增量尺寸輸入，每一尺寸對應(yīng)于上一個輪廓點。二、G70/G71英制/公制編程G70英制，G71米制，根據(jù)零件圖紙的需要，在編制零件加工程序時，可以在英制和米制之間切換。三、G54～G57設(shè)置零點偏移，建立工件坐標系G54/G55/G56/G57：調(diào)用第1至第4可設(shè)置零點偏置。四、G17/G18/G19平面選擇指令（1）G17：加工平面X/Y；（2）G18：加工平面Z/X；（3）G19：加工平面Y/Z；咨詢記錄·回答于2022-01-05加工中心編程1、機械產(chǎn)品加工程式很簡單，大都用手動編程，電腦編程的話，就復雜了，一般不用電腦編程模具加工程式很多，所以只能電腦編程要編程的話。2、先將西門子數(shù)控編程書，再將代碼記牢，理解了，然后自己試著編程及跟現(xiàn)有產(chǎn)品程相對比，這樣學的更快。步驟：一、G90/91/增量尺寸編程（1）G90（模態(tài)），G90是尺寸輸入，所有數(shù)據(jù)對應(yīng)于實際工件零點。（2）G91（模態(tài)），G91是增量尺寸輸入，每一尺寸對應(yīng)于上一個輪廓點。二、G70/G71英制/公制編程G70英制，G71米制，根據(jù)零件圖紙的需要，在編制零件加工程序時，可以在英制和米制之間切換。三、G54～G57設(shè)置零點偏移，建立工件坐標系G54/G55/G56/G57：調(diào)用第1至第4可設(shè)置零點偏置。四、G17/G18/G19平面選擇指令（1）G17：加工平面X/Y；（2）G18：加工平面Z/X；（3）G19：加工平面Y/Z；