河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理臥式加工中心編程指令 有用G代碼G00定位（快速進(jìn)給）B* G01直線插補(bǔ)（切削進(jìn)給）B* G02圓弧插補(bǔ)/螺旋線（CW）B G03圓弧插補(bǔ)/螺旋線（CCW）B G04暫停B G05.1預(yù)讀（預(yù)先讀出多個(gè)程序段）B G07.1圓柱插補(bǔ)O G08預(yù)讀控制B G09準(zhǔn)確停止B G10加工程序參數(shù)輸入B G11加工程序參數(shù)輸入刪除B G15取消極坐標(biāo)指令B G16極坐標(biāo)指令B G17X＆Y平面選擇B* G18Z＆X平面選擇B G19Y＆Z平面選擇B G20英寸輸入B G21毫米輸入B G22存儲(chǔ)行程檢查O G23存儲(chǔ)行程檢查刪除O G27返回參考點(diǎn)檢測B G28返回參考點(diǎn)B G29從參考點(diǎn)返回B G30返回第2.3.4參考點(diǎn)B G31跳躍功能O G33螺旋切削O G37自動(dòng)刀具長度測量O G39拐角偏置圓弧插補(bǔ)B G40刀具徑補(bǔ)償取消B* G41刀具左側(cè)補(bǔ)償B G42刀具右側(cè)補(bǔ)償B G40.1法線方向控制取消O G41.1法線方向控制左側(cè)打開O G42.1法線方向控制右側(cè)打開O G43+方向刀具長度補(bǔ)償B G44-方向刀具長度補(bǔ)償B G49刀具長度補(bǔ)償取消B* G50取消比例縮放B G51比例縮放B G50.1G指令鏡像功能刪除B G51.1G指令鏡像功能B G52局部坐標(biāo)設(shè)定B G53機(jī)床坐標(biāo)選擇B G54工件坐標(biāo)系1選擇B* G54.1附加工件坐標(biāo)系選擇B G55工件坐標(biāo)系2選擇B G56工件坐標(biāo)系3選擇B G57工件坐標(biāo)系4選擇B G58工件坐標(biāo)系5選擇B G59工件坐標(biāo)系6選擇B M指令 M00程序停止 M01條件程序停止 M02程序結(jié)束 M03主軸正轉(zhuǎn) M04主軸反轉(zhuǎn) M05主軸停止 M06刀具交換 M08冷卻開 M09冷卻關(guān) M18主軸定向解除 M19主軸定向 M29剛性攻絲 M30程序結(jié)束并返回程序頭 M98調(diào)用子程序 M99子程序結(jié)束返回／重復(fù)執(zhí)行

河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理能自動(dòng)處理兩個(gè)程序段之間連接（即尖角過渡）的各種情況，并直接求出刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接交點(diǎn)，然后再對(duì)原來的刀具中心軌跡做伸長或縮短修正。28、C刀補(bǔ)的轉(zhuǎn)接形式和過渡方式，轉(zhuǎn)接形式 ；直線與直線 直線與圓弧 圓弧與直線 圓弧與圓弧，過渡方式 縮短型：矢量夾角α≥180° 伸長型：矢量夾角90°≤α＜180° 插入型：矢量夾角α＜90°，29、數(shù)控機(jī)床的位置檢測裝置，組成：位置檢測裝置是由檢測元件（傳感器）和信號(hào)處理裝置組成的，作用：實(shí)時(shí)測量執(zhí)行部件的位移和速度信號(hào)，并變換成位置控制單元所要求的信號(hào)形式。它是閉環(huán)、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的重要組成部分。

河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理在自動(dòng)加工切削過程中。要通過聲音監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況，要根據(jù)加工要求，對(duì)刀具及時(shí)處理，防止發(fā)生由刀具未及時(shí)處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。七．問：如何合理選擇加工刀具。切削用量有幾大要素，有幾種材料的刀具。如何確定刀具的轉(zhuǎn)速，切削速度，切削寬度。1．平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，一般銑削時(shí)。盡量采用二次走刀加工，次走刀用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀，每次走刀寬度至為刀具直徑的60%--75%。2． 立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面。