電工鋼硅鋼片2 供貨形式6.2.1 產(chǎn)品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般3～10 噸，特殊卷重應在訂貨時協(xié)商并在合同中注明。6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態(tài)交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協(xié)商并在合同中注明。6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，鋼卷內徑為 508mm。6.2.4 鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續(xù)、江蘇南通附近緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。6.3 交貨狀態(tài)鋼帶以終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態(tài)交貨。6.4 表面質量6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、江蘇南通本地絕緣涂層缺欠，如輕微劃傷、江蘇南通本地色差、江蘇南通本地輥印、江蘇南通本地斑紋等缺欠。

電工鋼硅鋼片：電工鋼鋼板經(jīng)沖片、江蘇南通本地剪切、江蘇南通本地彎曲會引入殘余應力，導致磁性能劣化。應力退火（SRA）可以殘余應力對磁疇移動與轉動的阻礙作用，恢復電磁性能。E.2 在鋼板或疊鐵心的狀態(tài)下進行應力退火的注意事項如下。1). 避免氧化和滲碳為了防止氧化應力退火應該在保護氣氛下進行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮氣（N2）、江蘇南通本地100％氮氣（N2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護氣氛，露點控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應完全去除，防止在退火中發(fā)生滲碳，劣化產(chǎn)品磁性。2). 退火溫度及保持時間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板各部分退火均勻，需要調整溫度與保持時間。溫度太低不足以殘余應力的影響，溫度太高會破壞涂層絕緣性。3). 冷卻時間應當避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應力應變。冷卻時間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進行調整。對于退火小噸位數(shù)量時，可按每小時不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產(chǎn)生應力應變。對于退火大噸位數(shù)量時，應采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。

電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領域中應用廣的軟磁材料，因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動機、發(fā)電機、變壓器、扼流圈、電磁機構、繼電器及測量儀表中電機工業(yè)大量使用厚度為0.35～0.50mm的硅鋼片,用于：中型旋轉機，壓縮電機，通用馬達，小型精密電機，電動汽車，壓縮機，通用電機，電源變壓器，精密變壓器，節(jié)能電機，焊機變壓器，穩(wěn)壓器，磁性密封器，加速器用電磁鐵，汽車電機等；在電信高頻技術中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.55～7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動機；冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.65～7.75g/cm3，多用于大型交流發(fā)電機、電動機，大、中、小型交、直流電動機；冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm，密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器，干式變壓器，電抗器、磁放大器等；冷軋取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用于無線電高頻變壓器。