在使用荷載作用下盆環(huán)承壓，且數(shù)值不大。由予鋼盆中橡膠側(cè)向力的作用，盆環(huán)理應(yīng)受拉，但由于支承混凝土的彈性壓縮，使盆式橡膠支座發(fā)生病底狀變形因而使盆環(huán)受壓。這種變形使盆環(huán)產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，可抵消部分盆環(huán)拉應(yīng)力，對(duì)盆環(huán)受力是有利的。當(dāng)將這些支座直接支承在鋼墊板上加壓時(shí)，盆環(huán)應(yīng)力也列于表4—7。此時(shí)支座處于剛性支承狀態(tài)，益環(huán)上的應(yīng)力有拉有壓，即使有的支座盆環(huán)上產(chǎn)生壓應(yīng)力，但數(shù)值上遠(yuǎn)小于彈性文承者。在剛性支承條件下，盆環(huán)仍產(chǎn)生壓應(yīng)力的原因有以下可能，一方面由于盆式橡膠支座的韌始狀態(tài)盆底可能不平，因而承壓時(shí)，由支座盆底的變形，會(huì)引起盆環(huán)受壓。另一方面支座承壓時(shí)，支座鋼盆上的荷載由橡膠面擴(kuò)展到支座底面，盆底反力對(duì)盆環(huán)產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，使岔環(huán)上口承壓。

球形橡膠支座球形盆式橡膠鋼支座的技術(shù)性能 1 、支座反力（豎向承載力）分為16 級(jí)；1000 , 1500 , 2000 , 2500 , 3000 , 4000 , 5000 , 6000 , 7000 , 8000 , 9000 和10000 , 12500 , 15000,17500 , 20000KN 。 3 、盆式橡膠支座設(shè)計(jì)位移量 順橋向：1000 一2500KN e＝士50 和士100mm ; 3000 一10000KN e＝士50 、土1 00mm 和士1 50mm ; 橫橋向（GX 多向活動(dòng)支座）e＝土2Omm 設(shè)計(jì)位移量根據(jù)工程需要可進(jìn)行變更。 4 、支座設(shè)計(jì)摩擦系數(shù)在聚四氟乙烯板有硅脂潤(rùn)滑條件下，應(yīng)力為30Mpa 左右時(shí)，取值如下：常溫（-25 ℃ ~＋60 ℃ ）0 .03 低溫（-40 ℃ ~＋40 ℃ ）0.05 5 、盆式橡膠支座可承受的水平力： 縱向活動(dòng)支座（ZX ）橫橋向水平力為支座反力的10 % 固定支座（GD）承受水平力為支座反力的10 %

1、盆式支座頂、底面應(yīng)設(shè)置鋼墊板，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼墊板各邊尺寸按大于對(duì)應(yīng)的支座頂、底面尺寸5cm-10cm考慮，鋼墊板與支座頂、底板連接應(yīng)先采用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)后，再予以焊接或螺栓連接。焊接為對(duì)稱(chēng)斷續(xù)方式焊接，并要注意防止溫度過(guò)高時(shí)，對(duì)橡膠板、聚四氟乙烯板的影響。焊接后，焊縫部位要做防銹處理。2、支座安裝時(shí)，其底面與頂面的鋼墊板，必須埋置密實(shí)，墊塊與支座間要平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙。3、盆式橡膠支座安裝時(shí)，應(yīng)在支座設(shè)計(jì)位置及支座頂、底板上標(biāo)出中心線位置，以便支座對(duì)中就位。4、活動(dòng)支座安裝前，要用酒精仔細(xì)擦洗各相對(duì)滑移面，擦凈后在聚四氟乙烯板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿硅脂類(lèi)潤(rùn)滑劑，并要注意硅脂保潔。5、盆式橡膠支座安裝就位后，支座中心線應(yīng)與主梁中心線重合或平行，單向滑動(dòng)支座安裝時(shí)，上下導(dǎo)向塊必須保持平行，且交叉角不大于5°。6、現(xiàn)澆箱梁底部預(yù)設(shè)的鋼板和活動(dòng)支座頂板應(yīng)考慮澆筑時(shí)的溫度、預(yù)應(yīng)力張拉、砼收縮與徐變對(duì)梁長(zhǎng)的影響，設(shè)置相對(duì)于設(shè)計(jì)支承中心的預(yù)偏值。