添加新油的功能。操作過程不改件設(shè)施，不添加清洗劑，確保齒輪箱正常運行，延長使用壽命。長期使用后工字梁冷彎機(jī)的主要性能是在使用過程中振動增強(qiáng)，噪音增大。造成這種情況的主要原因是底盤的內(nèi)部部件太磨損或損壞。但是，如果生產(chǎn)的硬齒面減速機(jī)硬化齒輪減速機(jī)的硬度不符合要求，或者操作不當(dāng)或使用時間過長，硬齒輪的磨損會加速，從而影響正常情況。傳動力的操作我們需要避免上述情況。在工字鋼彎拱機(jī)的加工過程中，工字鋼彎拱機(jī)要求工字鋼梁平穩(wěn)地行走，以避免由于速度過快而易于控制的工字鋼的翹曲。整個傳動系統(tǒng)安裝在底座上，傳動結(jié)構(gòu)要求緊湊，外形尺寸小。因此，需要確保大傳動比，高傳輸效率，良好的傳輸性和可靠性，并且整個傳輸系統(tǒng)緊湊。
兩級減速是具有上述特性的斜齒輪傳動，完全滿足生產(chǎn)要求。I型鋼冷彎型鋼主要承受輔助系統(tǒng)門支架的滾動摩擦阻力和行走時冷彎輥的摩擦阻力。通過分析，這兩個力相對較小，主要是由于工字梁冷彎機(jī)的冷成型輥通過型鋼傳遞的壓力。將工字梁放在冷彎機(jī)上，用減速繩滾輪，送入手柄。建議電機(jī)油泵設(shè)置，電動油泵輸出高壓溢流閥（可調(diào)節(jié)全壓），進(jìn)入集成塊-電纜閥有一個電液閥和一個移動點開關(guān)（瞄準(zhǔn)，指出）操作氣缸，并推動工作氣缸。工字梁壓在三個支撐游輪上，并在發(fā)生鋸齒形變形時開始計算。工字鋼冷彎機(jī)在冷彎型鋼的過程中，要求工字鋼行走、平穩(wěn)，這樣可避免因速度過快而使工字鋼發(fā)生翹曲變形，且易于實現(xiàn)控制。整個傳動系統(tǒng)安裝在底座上，傳動結(jié)構(gòu)要求緊湊。

機(jī)箱內(nèi)部件磨損程度過大或以損壞。其次可能會損壞的部位是齒輪齒面磨損、齒輪輪齒折斷、齒輪軸孔或鍵槽遭到磨損，軸承孔處的螺絲孔因為磨損很容易失效，還有軸面、鍵槽也容易使用時間過長而產(chǎn)生磨損。如果因為硬齒面減速機(jī)軸面軸孔等處的磨損，告訴您一個簡單的方法，那就是可以使用電鍍法恢復(fù)零件的原有精度；但如果是硬齒輪面的輪齒是因為折斷等損壞時，那已經(jīng)是致命的，沒法再修復(fù)，只能重新加工新的零件。因此工字鋼冷彎機(jī)在使用的的過程中一定要保證硬齒面減速機(jī)的使用系數(shù)，并嚴(yán)格按照工字鋼冷彎機(jī)使用說明書操作，以發(fā)揮硬齒面減速機(jī)的 功效。并且要定期對減速機(jī)進(jìn)行清洗，齒輪箱清洗機(jī)利用齒輪箱原有的給排油系統(tǒng)和經(jīng)過過濾后的舊油可實現(xiàn)對齒輪箱的清洗、廢油快速過濾、加注新油等功能。作業(yè)過程不改變硬件設(shè)施、不添加清洗劑，保證了齒輪箱的運營，延長使用壽命。

并應(yīng)經(jīng)常檢查防沖撞設(shè)施和支架狀況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、沉降應(yīng)及時加固；在水深超過1.2m的水域中搭設(shè)模板、支架、拱架應(yīng)選派熟悉水性的人員，并采取防溺水措施。支架高度超過l0m應(yīng)設(shè)一組(4～6根）纜風(fēng)繩，每增高l0m應(yīng)增設(shè)一組。纜風(fēng)繩與地面夾角為45～60，纜風(fēng)繩和地錨應(yīng)安設(shè)牢固；地錨安設(shè)處應(yīng)設(shè)標(biāo)志。支架、拱架安裝完成后，應(yīng)對節(jié)點和支撐進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計規(guī)定，經(jīng)驗收合格，并形成文件后，方可進(jìn)行下道工序。采用砂箱卸架時，砂箱內(nèi)的砂粒應(yīng)均勻、干燥，箱體上的縫隙不得超過規(guī)定值，砂箱承受的 壓力不得超過lOMPa。木質(zhì)立柱的接頭應(yīng)盡量少，單根立柱接頭不宜多于一個；兩相鄰立柱的接頭不宜在同一高度上。接頭宜使用鋼質(zhì)夾板對接。