砂石生產線是一種生產建筑用砂和石料的專用砂石生產設備，比傳統(tǒng)制砂機節(jié)能50%。它可以把各種巖石、砂石，河卵石制成各種粒度的建筑用砂，砂質粒度均勻、耐壓強度高，遠比天然砂、普通錘式打砂機生產的砂更符合建筑要求，更能提高建筑質量。設備具有性能可靠、設計合理、操作方便、工作效率高等特點。上圖為某砂石生產線現場人工砂石生產線經由喂料機、顎式破碎機、破碎后分別進入(制砂機、反擊式破碎機)通過振動篩分級后得到所需求的多種規(guī)格石子、砂子經由洗砂機后得到您所需求的成品砂。砂石生產線特點砂石生產線是按照出料類型來定義的，生產出來的成品包括石料和人工砂，也稱沙石生產線。相當于砂石生產線和制砂生產線的結合。在筑路，建筑等的原料廠內，往往需要砂和石料公有的生產線，本套砂石生產線設備便能滿足需要石料和人工沙同時生產的要求。砂石生產線的流程大致為：(料倉)----給料機----顎式破碎機----反擊式破碎機----制砂機----振動篩----(可成成品砂子)。如果出來的砂子成品需要進一步的清洗干凈，可配置公司制造的洗砂機就可以。其中間的機器之間可用輸送機相接。砂石生產線出來的砂石料成品一、砂石生產線基本流程首先，石料由給料機均勻地送進粗碎機進行初步破碎，然后，產成的粗料由膠帶輸送機輸送至反擊式破碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出不同規(guī)格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎。大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎。細碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由成品膠帶輸送機送往成品料堆。不滿足粒度要求的石子由皮帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按照用戶的需求進行組合和分級，為保護環(huán)境，可配備輔助的除塵設備。

目前，國內的建筑行業(yè)用砂采用洗砂機將砂中的泥土塊清洗掉以提高建筑用砂的質量等級，滿足建筑工程的需要。現有技術輪式洗沙機基本由電機、洗沙箱及洗沙輪組成，該沙石進入洗沙箱內，在洗沙洗輪帶動下翻滾，并相互研磨除去覆蓋沙石料表面的雜質，同時破壞包覆砂粒的水汽層；同時加水而形成強大水流，可及時將雜質及比重小的異物帶走，并從洗沙箱內溢出口排出。而現有輪式洗砂機在洗砂的過程中存在工作效率低，能耗高的問題，有待進一步地優(yōu)化。技術實現要素：為了鑒于現有技術中存在上述的一個或多個缺陷，本實用新型提供了一種輪式洗沙機，具有洗沙效率高，能耗低的優(yōu)點。為實現上述目的，本實用新型提供了一種輪式洗沙機，包括洗沙箱(1)、該洗沙箱(1)內通過轉軸(2)轉動連接有洗沙輪(3)，該轉軸(2)一端與旋轉動力源(4)連接，其特征在于：該洗沙輪(3)包括內筒(3-1)、環(huán)片(3-2)、第二環(huán)片(3-3)、第三環(huán)片(3-4)、隔板(3-5)及第二隔板(3-6)；該內筒(3-1)固套于所述轉軸(2)上；該環(huán)片(3-2)固套于該內筒(3-1)一端，該第二環(huán)片(3-3)固套于該內筒(3-1)中部，該第二環(huán)片(3-3)固套于該內筒(3-1)另一端；該環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)外緣上均具有多個葉齒(2-4)，且各多個葉齒(2-4)沿該內筒(3-1)周向分布；該隔板(3-5)固設于環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間，該第二隔板(3-6)固設于第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間；該隔板(3-5)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個梳槽(3-51)，該第二隔板(3-6)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個第二梳槽(3-61)。采用上述方案，，由于洗沙輪(3)的環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)外緣上均具有多個葉齒(2-4)，且各多個葉齒(2-4)沿該內筒(3-1)周向分布，該環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)同時可對沙子摩擦清洗，相比于現有單環(huán)片(3-2)對沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以實現降低能耗；第二，由于該隔板(3-5)固設于環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間，該環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間形成的環(huán)槽經隔板(3-5)隔成多個凹腔槽，當該內筒(3-1)轉動時，該凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；同理，該于該第二隔板(3-6)固設于第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間，該第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間環(huán)槽也會經該第二隔板(3-6)隔成多個第二凹腔槽，當該內筒(3-1)轉動時，各第二凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；另外，由于該隔板(3-5)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個梳槽(3-51)，當隔板(3-5)在對沙子翻轉攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經若干個梳槽(3-51)內間隙流過以降低攪拌阻力，可進一步降低能耗；同理該第二隔板(3-6)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個第二梳槽(3-61)，當第二隔板(3-6)在對沙子翻轉攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經若干個第二梳槽(3-61)內間隙流過以降低攪拌阻力，再進一步降低能耗，因此具有洗沙效率高，能耗低等優(yōu)點。優(yōu)選地，所述隔板(3-5)具有多個且沿該內筒(3-1)周向分布。優(yōu)選地，所述第二隔板(3-6)具有多個且沿該內筒(3-1)周向分布。優(yōu)選地，所述隔板(3-5)具有N個且沿該內筒(3-1)周向均勻分布，所述第二隔板(3-6)具有N個且沿該內筒(3-1)周向均勻分布，且各該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之間呈錯位分布，其中，該N為大于2的正整數。由于各該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之間呈錯位分布，因此該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)錯位攪拌，相鄰的第二隔板(3-6)與該隔板(3-5)之間攪拌時可產生沿內筒(3-1)軸向上的分向流動力，使攪拌效率更好。作為種優(yōu)選方案，所述旋轉動力源(4)采用伺服電機。作為第二種優(yōu)選方案，所述旋轉動力源(4)包括電機(4-1)、帶傳動組件(4-2)、變速箱(4-3)、齒輪傳動組件(4-4)，該電機(4-1)輸出端通過帶傳動組件(4-2)與變速箱(4-3)輸入端連接，該變速箱(4-3)輸出端通過該齒輪傳動組件(4-4)與所述轉軸(2)一端連接。本實用新型的有益效果是：，本實用新型由于洗沙輪的環(huán)片和第三環(huán)片外緣上均具有多個葉齒，且各多個葉齒沿該內筒周向分布，該環(huán)片和第三環(huán)片同時可對沙子摩擦清洗，相比于現有單環(huán)片式地對沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以實現降低能耗；第二，本實用新型由于該隔板固設于環(huán)片與第二環(huán)片之間，該環(huán)片與第二環(huán)片之間形成的環(huán)槽經隔板隔成多個凹腔槽，當該內筒轉動時，該凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；第二，本實用新型由于該于該第二隔板固設于第二環(huán)片與第三環(huán)片之間，該第二環(huán)片與第三環(huán)片之間環(huán)槽也會經該第二隔板隔成多個第二凹腔槽，當該內筒轉動時，各第二凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；第四，本實用新型由于該隔板外端設有沿內筒軸向間隔分布的若干個梳槽，當隔板在對沙子翻轉攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經若干個梳槽內間隙流過以降低攪拌阻力，可進一步降低能耗；同時該第二隔板外端設有沿內筒軸向間隔分布的若干個第二梳槽，當第二隔板在對沙子翻轉攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經若干個第二梳槽內間隙流過以降低攪拌阻力，可再進一步降低能耗。第五，本實用新型由于各該第二隔板和各隔板之間呈錯位分布，使各該第二隔板和各隔板錯位攪拌，而相鄰的第二隔板與該隔板之間攪拌時可產生沿內筒軸向上的分向流動力，可改善攪拌效率。

螺旋洗砂機介紹我公司生產的GX系列洗砂機(洗沙機)是一種輪斗式洗選設備，可清洗分離砂石中的石粉泥土，其新穎的密封結構，可靠的傳動裝置，確保了清洗脫水的效果，是配合制砂機使用的一種洗砂設備。洗砂機廣泛應用于建筑工地、砂石廠、水電站混凝土大壩工地等多種行業(yè)。螺旋洗砂機(洗沙機)工作原理洗砂機工作時，電機通過三角帶、減速機、齒輪減速后帶動葉輪緩慢轉動，砂石有給料槽進入洗槽中，在葉輪的帶動下翻滾，并互相研磨，除去覆蓋砂石表面的雜質，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水；同時加水，形成強大水流，及時將雜質及比重小的異物帶走，并從溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干凈的砂石由葉片帶走，后砂石從旋轉的葉輪倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。螺旋洗砂機(洗沙機)特點洗沙機具有洗凈度高，結構合理，處理量大，功耗小，洗砂過程中砂子流失少，尤其是洗砂機傳動部分均與水、砂隔離，故其故障率大大低于目前常用洗砂機，是國內洗砂行業(yè)升級換代理想選擇。螺旋洗砂機(洗沙機)規(guī)格與性能參數表型號轉輪直徑(mm)入選粒度(mm)處理能量(t/h)電機型號電機功率(kw)重量(t)外形尺寸(mm)XSD≤1020-50Y160L-87.52.683321×2312×2683XSD≤1030-70Y180L-8155.33810×2820×2883XSD≤1050-100Y200L-8156.53830×2972×3200XSD≤1080-150Y255S-818.59.84456×3479×36