鋼板卷管的生產(chǎn)過程介紹：1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。2.帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼板卷管后采用自動埋弧焊補焊。3.成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。4.采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。5.采用外控或內(nèi)控輥式成型。6.采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。7.內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。8.焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。9.采用空氣等離子切割機將鋼板卷管切成單根。10.切成單根鋼板卷管后，每批鋼板卷管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼板卷管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。11.焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。12.帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。13.每根鋼板卷管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼板卷管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

鋼板卷管新而干凈的鋁和其他軟卷筒金屬可以用溶劑清洗充分清潔。塵土和松散的腐蝕物可用清潔劑去除干凈;舊涂料可以用塑料粒子或其他輕噴砂方法而用粗粒子(鋼珠或鋼丸)噴砂法會損壞軟金屬表面。這些金屬表面可以先清洗以增加對油性或乳膠涂料的附著性。? 　　2、合金鋼? 　　低合金鋼卷筒一般不需要通過涂裝來防護,但要依靠所形成的自然氧化膜。如果需要去除不明顯的銹斑進行涂裝就需要高壓或超高壓水噴射法。為達到表面粗糙度,還要求增加噴砂粒子。一般采用鋼結(jié)構(gòu)通常使用的涂裝系統(tǒng). 　　溫馨提醒:卷筒金屬材質(zhì)表面涂裝目的是為了滿意外觀,為使得底漆和不金屬緊密附著,需要足夠的粗糙度,通常用堅硬的非鐵噴砂粒子,如氧化鋁、石榴石、金剛砂 厚壁卷管致力于生產(chǎn)環(huán)縫、縱環(huán)各類卷管及鋼制壓力鋼管并在傳統(tǒng)卷制設備同類規(guī)格型號的基礎上進行改造。使卷焊鋼管設備的各項參數(shù)提高30％之功能，填補了原有傳統(tǒng)卷制設備不能生產(chǎn)的空白?？缮a(chǎn)直徑400以上，壁厚8-100mm的鋼管。材質(zhì)主要有Q235、Q345、20#、16錳、16錳容等。產(chǎn)品執(zhí)行標準為：GB/T50205-2001、GB/T3092-2001等。產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、天然氣輸送、打樁及城市供水、供熱、供氣等工程。 　　

鋼板卷管鋼板卷管采用一次性成型工藝，卷制時，先將鋼板兩頭壓彎，直徑應小于卷管直徑。然后調(diào)整滾床壓力，分二到三次卷制鋼管。將卷好的管節(jié)點焊加固，御下滾床后運往焊接平臺施焊。對焊接完的管節(jié)進行第二次滾圓，卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6～1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應符合下列規(guī)定： 1對接縱縫不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。 2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。 3其他部位不得大于1mm。 4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的１％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。 5焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。