產(chǎn)品概要 聚丙烯酰胺（PAM）為水溶性高分子聚合物，俗稱絮凝劑或聚集劑，產(chǎn)品外觀為白色顆粒粉末，易溶于水。聚丙烯酰胺案離子特性可分為陽離子聚丙烯酰胺、陰離子聚丙烯酰胺、非離子聚丙烯酰胺三種類型。聚丙烯酰胺是重要的水溶性聚合物，而且兼具絮凝性，增稠性、剪切性、降阻性及分散性等寶貴性能。這些性能隨著衍生物離子的不同而各有側(cè)重，能與分散于溶液中的懸浮粒子吸附和架橋，有著極強的絮凝作用。 質(zhì)量指標 品牌愛森牌、清源牌外觀白色或微黃色顆?；蚍蹌┓肿恿浚c標準值偏差10%800萬-1800萬陽離子濃度10-70%水解度，與標準值偏差2%25%-35%固含量%，90溶解時間min，60PH值（1%水溶物）7-9包裝25公斤雙層 應(yīng)用范圍 聚丙烯酰胺在水處理工業(yè)中的應(yīng)用主要包括原水處理、污水處理和工業(yè)水處理三個方面。在原水處理中，聚丙烯酰胺與活性炭等配合使用可用于生活水中懸浮顆粒的凝聚和澄清；在污水處理中，聚丙烯酰胺可用于污泥脫水；在工業(yè)水處理中聚丙烯酰胺主要用作配方藥劑，可以增加水回用循環(huán)的使用率。 石油采油領(lǐng)域 在石油開采中，聚丙烯酰胺廣泛應(yīng)用于鉆井、完井、固井、壓裂及強化采油等油田開采作業(yè)中。具有增粘、降濾失、流變調(diào)節(jié)、膠凝、分流及剖面調(diào)整等功能。為提高原油采收率，目前主要聚合物驅(qū)油和三元復(fù)合驅(qū)油技術(shù)，通過注入聚丙烯酰胺水溶液，改善油水流速比，使采出物中原油含量提高，提高原油產(chǎn)量。 造紙領(lǐng)域 聚丙烯酰胺在造紙領(lǐng)域中廣泛用作駐留劑、助濾劑、分散劑等。它的作用是能夠提高紙張的質(zhì)量，提高細小纖維及填料的留著率，減少原材料的消耗以及對環(huán)境的污染等。聚丙烯酰胺在造紙中使用的效果取決于其平均分子量、離子性質(zhì)、離子強度及其它共聚物的活性。 紡織印染工業(yè) 在紡織工業(yè)中，聚丙烯酰胺作為織物后處理的上漿劑、整理劑，可以生成柔順、防皺、耐霉菌的保護層。利用它的吸濕性強的特點，能減少紡細紗時的斷線率；聚丙烯酰胺作后處理劑可以防止織物的靜電和阻燃；用作印染助劑時，聚丙烯酰胺可使產(chǎn)品附著牢度大，鮮艷度高，還可以作為漂白的非硅高分子穩(wěn)定劑；此外，聚丙烯酰胺還可以用于紡織印染污水的凈化。 在采礦、洗煤領(lǐng)域、采用聚丙烯酰胺作絮凝劑可促進采礦、洗煤回收水中固體物的沉降，使水澄清，同時可回收有用的固體顆粒，避免對環(huán)境造成污染；在制糖工業(yè)中，聚丙烯酰胺可加速蔗汁中細粒子的下沉，促進過濾和提高濾液的清澈度； 使用方法 水溶性好，在冷水中也能完全溶解。添加少量陽離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品，即可受到極大的絮凝效果。一般只需添加0.01~10ppm（0.01~10g/m3），即可充分發(fā)揮作用。同時使用陽離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品和無機絮凝劑（聚合氯化鋁配合聚丙烯酰胺污水處理），可顯示出更大的效果。 一般現(xiàn)配現(xiàn)用，避免高速攪拌，使用前先將產(chǎn)品稀釋為0.1%濃度后投加。 儲運儲存于干燥、陰涼、通風(fēng)處。本品存儲穩(wěn)定期為6個月。 配制罐小而每天用藥量大，建議配的稍濃一些（如0.3%）。 聚合物分子量很高時，建議配的稍稀一些（如0.1%）。 聚合物溶液投到污水中，如因設(shè)備原因分散狀況不太好時，建議配的稍稀一些。 總之，聚合物濃度過大，會造成攪拌器馬達負荷過大，也會造成進入污水后分散狀況不好，影響使用效果。配得稀一些有助于提高使用效果。

每次操作處理后也應(yīng)該清洗臉部和手部。制香聚丙烯酰胺分子量：300-2000萬；外觀：白色顆?；蚍勰?。針對制香廠特有的聚丙烯酰胺制香應(yīng)用粘度高、燃燒時無味、燃燒好、硬度高、光潔度高、不回軟、使用方便、性能穩(wěn)定、對人體無害，是做香的產(chǎn)品。與傳統(tǒng)工藝相比能大幅降低生產(chǎn)成本，是傳統(tǒng)榆粉粘度的3-10倍，使用后的香成品具有香灰白，抗折好，柔韌性強等特點。制香聚丙烯酰胺用途：制香聚丙烯酰作為制香原料白膠粉、粘合劑適用于條香、草香、盤香、棒香、蚊香、竹簽香等各種香類，開祥凈水材料廠生產(chǎn)的制香聚丙烯酰胺質(zhì)量上乘，專家科學(xué)管理，擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)和化驗檢測設(shè)備， 水平的多層管理體系，對質(zhì)量嚴格把關(guān)，保證交貨期和發(fā)貨相關(guān)服。

制備方法： 1.丙烯腈硫酸水合法丙烯腈和水在硫酸存在下水解成丙烯酰胺硫酸鹽，然后用液氨中和生成丙烯酰胺溶液和硫酸銨，反應(yīng)物經(jīng)分離過濾后，將濾液結(jié)晶、干燥即得成品。此法的缺點是副產(chǎn)大量價值低廉的硫酸銨，又存在嚴重的硫酸腐蝕和污染等問題。每噸丙烯酰胺副產(chǎn)硫酸銨2280kg。原料消耗定額：丙烯腈（*）980kg/t、硫酸（*）200kg/t、氨（*）700kg/t。 2.丙烯腈直接水合法丙烯腈與水在銅催化劑存在下，在85-125℃和0.3-0.4MPa壓力下直接水合而得。該法*的丙烯酰胺水溶液（只含少量副產(chǎn)物），可直接作為產(chǎn)品銷售，避免丙烯酰胺粉塵污染，用水溶液對勞動保護是有利的。產(chǎn)品參考規(guī)格：外觀為白色鱗片狀或粉狀。甲等品含量95%；二級品含量十之七八；三級品含量85%。 3.酶催化法在室溫下將丙烯腈水溶液送入裝有菌種催化劑的固定床反應(yīng)器中，經(jīng)反應(yīng)丙烯腈*轉(zhuǎn)化為丙烯酰胺。經(jīng)分離，甚至可不經(jīng)精制、濃縮就*丙烯酰胺的工業(yè)產(chǎn)品。