無(wú)縫鋼管主要變化如下： ———增加了普通鋼管外徑232、內(nèi)蒙古錫林郭勒267（267．4）、內(nèi)蒙古錫林郭勒同城302、內(nèi)蒙古錫林郭勒318．5、內(nèi)蒙古錫林郭勒附近368、內(nèi)蒙古錫林郭勒419、內(nèi)蒙古錫林郭勒當(dāng)?shù)?73、內(nèi)蒙古錫林郭勒附近699、內(nèi)蒙古錫林郭勒711、內(nèi)蒙古錫林郭勒附近720、內(nèi)蒙古錫林郭勒附近762、內(nèi)蒙古錫林郭勒同城788．5、內(nèi)蒙古錫林郭勒附近813、內(nèi)蒙古錫林郭勒當(dāng)?shù)?64、內(nèi)蒙古錫林郭勒同城914、內(nèi)蒙古錫林郭勒當(dāng)?shù)?65、內(nèi)蒙古錫林郭勒本地1016； ———修改了普通鋼管的上限； ———修改了表1、內(nèi)蒙古錫林郭勒本地表2中的單位長(zhǎng)度理論重量； ———表3中外徑25以下的鋼管的增加0．5、內(nèi)蒙古錫林郭勒同城0．6、內(nèi)蒙古錫林郭勒當(dāng)?shù)?．7、內(nèi)蒙古錫林郭勒附近0．8、內(nèi)蒙古錫林郭勒本地0．9； ———增加了全長(zhǎng)允許偏差＋150mm 等級(jí)； ———將“橢圓度”改為“不圓度”，增加了“不圓度”的計(jì)算公式； ———通常長(zhǎng)度范圍的上限由原來(lái)的“12000mm”改為“12500mm”； ———修改了實(shí)際重量與理論重量的允許偏差規(guī)定。

按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、內(nèi)蒙古錫林郭勒附近冷軋管、內(nèi)蒙古錫林郭勒當(dāng)?shù)乩浒喂?、?nèi)蒙古錫林郭勒本地?cái)D壓管等， 熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。 實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷截成所需長(zhǎng)度， 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加熱爐加熱 在穿孔機(jī)上穿孔 在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)， 在軋輥和頂頭的作用下， 管坯內(nèi)部逐漸形成空腔稱毛管， 再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制經(jīng)均整機(jī)均整， 經(jīng)定徑(減徑）機(jī)定徑， 達(dá)到規(guī)格要求， 利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法， 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管， 必須采用冷軋 冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行， 鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制， 冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)， 使擠壓件從較小的?？字袛D出， 此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。