使用時注意事項：

    1、操作人員應(yīng)配戴防護用品，皮膚接觸后應(yīng)用水洗凈，使用現(xiàn)場如有少量泄露，可用大量水沖洗干凈。
    2、配制APAM、CPAM、NPAM系列聚丙烯酰胺水溶液時應(yīng)在搪瓷、鍍鋅、制鋁或塑料桶內(nèi)進行，不可在鐵質(zhì)容器內(nèi)配制和儲存。
    3、溶解時應(yīng)注意將產(chǎn)品均勻地、慢慢地加入帶攪拌和加熱措施的溶解器中，應(yīng)避免結(jié)大磚塊；溶液適宜在室溫下配制，并應(yīng)避免長時間劇烈的機械剪切。否則會導(dǎo)致聚合物降解，降低使用效果。
    4、PAM及其系列產(chǎn)品適用于PH值4—11介質(zhì)范圍。

 

產(chǎn)品簡介： 聚丙烯酰胺簡稱PAM，俗稱絮凝劑或凝聚劑，是線狀高分子聚合物，固體產(chǎn)品外觀為白色粉顆，液態(tài)為無色粘稠膠體狀，易溶于水，幾乎不溶于有機溶劑。應(yīng)用時宜在常溫下溶解，溫度超過60℃時易分解。屬非危險品、、無腐蝕性。固體聚丙烯酰胺PAM有吸濕性、絮凝性、粘合性、降阻性、增稠性、同時穩(wěn)定性好。該產(chǎn)品的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附,有著極強的絮凝作用。本公司聚丙烯酰胺產(chǎn)品分作：陰離子型、陽離子型、不同分子量不同離子度的四種系列產(chǎn)品。 技術(shù)指標(biāo)：名稱分子量離子度%PH固含量%殘單%外觀陽離子聚丙烯酰胺CPAM800-1200萬10-601-14900.05白色顆粒粉末陰離子聚丙烯酰胺APAM600-2200萬10-507-14920.08-0.05白色顆粒粉末產(chǎn)品特性： 1）絮凝性：聚丙烯酰胺PAM能使懸浮物質(zhì)通過電中和，架橋吸附作用，起絮凝作用。 2）粘合性：能通過機械的、物理的、化學(xué)的作用，起粘合作用。 3）降阻性：聚丙烯酰胺PAM能有效地降低流體的磨擦阻力，水中加入微量聚丙烯酰胺PAM就能降阻5080%。 4）增稠性：聚丙烯酰胺PAM在中性和酸條件下均有增稠作用，呈半網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時，增稠將更明顯。 使用方法： 1.溶解方法：用前先將固體顆粒溶解成1~5濃度的水溶液，以便迅速發(fā)揮效力。在加藥時,應(yīng)采取漸次性加藥方式，慢慢的投如水中，便之均勻的在水中溶解分散。 2.溶解液的添加：通常添加約0.5~1的水溶液，但在懸濁液的高濃度和高粘度的場合，建議將水溶液進一步，稀釋成為0.1，則將容易混合而發(fā)揮充分的效果。 陽離子較陰離子分子量偏低因而粘度也較陰離子弱，故陽離子配比濃度標(biāo)準(zhǔn)要比陰離子略高。(視情況而定,同樣可以依據(jù)水濃度適當(dāng)調(diào)整濃度濁度高，濃度低，濁度低可以以適當(dāng)增加濃度)建議濃度為5--1%。 注意事項： 1.配制聚丙烯酰胺PAM水溶液時,應(yīng)在搪瓷,鍍鋅,鋁制或塑料桶內(nèi)進行,不可在鐵容器內(nèi)配制和貯存. 2.溶解時,應(yīng)注意將產(chǎn)品均勻的慢慢地加入帶攪拌和加熱措施的溶解器中,應(yīng)避免結(jié)固,溶液在適宜溫度下配制,并應(yīng)避免長時間過劇的機械剪切.建議攪拌器60200轉(zhuǎn)/min,否則會導(dǎo)致聚合物降解,影響使用效果. 3.聚丙烯酰胺PAM水溶液應(yīng)做到現(xiàn)用現(xiàn)配,當(dāng)溶解液長時間放置,其性能將會視水質(zhì)的情況而逐漸降低. 4.在對懸濁液添家絮凝劑水溶液之后,如果長時間激烈地進行攪拌的話,將會破壞已經(jīng)形成的絮凝物。 包裝與儲存: 25kg/袋（內(nèi)襯塑料袋外為貼塑牛皮紙袋）。 本品，注意防潮、防雨,避免陽光曝曬。

 

由對產(chǎn)品的電解可知，它們和固體顆粒之間的相互作用是基于構(gòu)成氫化物從而導(dǎo)致顆粒表面脫穩(wěn)，就象非離子聚合物或靜電作用和電荷交換。陰離子（負(fù)電荷）和陽離子（正電荷）產(chǎn)品以同樣的方式作用。大量單個顆粒的不穩(wěn)定和凝結(jié)導(dǎo)致大塊絮團的形成，這些大塊絮團很容易從懸浮液中分離出來。所以一種產(chǎn)品的效果是否主要取決于作用于顆粒表面的勢能。這種勢能既取決于顆粒本身，也取決于水的離子性和PH值，電傳導(dǎo)性，硬度，表面活性等特性這些外界環(huán)境條件。10.聚丙烯酰胺為一種顆粒選取適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品類型可以通過燒杯實驗等比較容易地選取。對初的固液混合的懸浮液，在的操作條件（比如溫度，攪拌，其他促進物的投加量）下進行這些實驗是很重要的。11.被處理污水（污泥）中懸浮物的種類、大小、濃度、PH值以及攪拌條件等都會影響到高分子絮凝劑的處理效。