1、盆式支座頂、底面應(yīng)設(shè)置鋼墊板，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼墊板各邊尺寸按大于對(duì)應(yīng)的支座頂、底面尺寸5cm-10cm考慮，鋼墊板與支座頂、底板連接應(yīng)先采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)后，再予以焊接或螺栓連接。焊接為對(duì)稱斷續(xù)方式焊接，并要注意防止溫度過高時(shí)，對(duì)橡膠板、聚四氟乙烯板的影響。焊接后，焊縫部位要做防銹處理。2、支座安裝時(shí)，其底面與頂面的鋼墊板，必須埋置密實(shí)，墊塊與支座間要平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙。3、盆式橡膠支座安裝時(shí)，應(yīng)在支座設(shè)計(jì)位置及支座頂、底板上標(biāo)出中心線位置，以便支座對(duì)中就位。4、活動(dòng)支座安裝前，要用酒精仔細(xì)擦洗各相對(duì)滑移面，擦凈后在聚四氟乙烯板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿硅脂類潤滑劑，并要注意硅脂保潔。5、盆式橡膠支座安裝就位后，支座中心線應(yīng)與主梁中心線重合或平行，單向滑動(dòng)支座安裝時(shí)，上下導(dǎo)向塊必須保持平行，且交叉角不大于5°。6、現(xiàn)澆箱梁底部預(yù)設(shè)的鋼板和活動(dòng)支座頂板應(yīng)考慮澆筑時(shí)的溫度、預(yù)應(yīng)力張拉、砼收縮與徐變對(duì)梁長(zhǎng)的影響，設(shè)置相對(duì)于設(shè)計(jì)支承中心的預(yù)偏值。

在使用荷載作用下盆環(huán)承壓，且數(shù)值不大。由予鋼盆中橡膠側(cè)向力的作用，盆環(huán)理應(yīng)受拉，但由于支承混凝土的彈性壓縮，使盆式橡膠支座發(fā)生病底狀變形因而使盆環(huán)受壓。這種變形使盆環(huán)產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，可抵消部分盆環(huán)拉應(yīng)力，對(duì)盆環(huán)受力是有利的。當(dāng)將這些支座直接支承在鋼墊板上加壓時(shí)，盆環(huán)應(yīng)力也列于表4—7。此時(shí)支座處于剛性支承狀態(tài)，益環(huán)上的應(yīng)力有拉有壓，即使有的支座盆環(huán)上產(chǎn)生壓應(yīng)力，但數(shù)值上遠(yuǎn)小于彈性文承者。在剛性支承條件下，盆環(huán)仍產(chǎn)生壓應(yīng)力的原因有以下可能，一方面由于盆式橡膠支座的韌始狀態(tài)盆底可能不平，因而承壓時(shí)，由支座盆底的變形，會(huì)引起盆環(huán)受壓。另一方面支座承壓時(shí)，支座鋼盆上的荷載由橡膠面擴(kuò)展到支座底面，盆底反力對(duì)盆環(huán)產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，使岔環(huán)上口承壓。