1、發(fā)電機和發(fā)電房清潔：發(fā)電機日常清潔和發(fā)電房定期打掃，減少灰塵和水對設(shè)備的侵蝕。 2、空氣濾清器更換：用壓縮機高壓氣距離20cm左右吹走濾清器上的灰塵或拆下用水沖洗。 3、燃油濾清器：每隔100小時拆下濾芯和殼體在柴油中清洗同時排除水分和沉積物，250小時給予更換。 4、機油濾清器、機油更換：每運行100小時拆下濾清器放在柴油中清洗，每250小時抒以更換濾清器和機油。 5、加注潤滑油、油脂：在有機械轉(zhuǎn)動的接合處加油，啟動電機齒輪加油脂。 6、水箱加注水：水箱每運行250小時換水后加防銹劑。 7、冷卻水散熱器清潔：每年安排一次用自來水通入散熱器中，其中沉淀物質(zhì)直至干凈。 8、主機空轉(zhuǎn)維護(hù)：每30天主機空轉(zhuǎn)維護(hù)一次，時間15分鐘。

運行： 1.機組啟動后，檢查控制箱模塊各項參數(shù)；機油壓力、水溫、電壓、頻率等； 2.通常情況下，機組啟動后轉(zhuǎn)速直接達(dá)到額定轉(zhuǎn)速；有怠速要求的機組，怠速時間一般為3~5min，怠速時間不易過長，否則可能燒壞發(fā)電機相關(guān)元器件； 3.檢查機組油路、水路及電器的滲漏情況； 4.檢查機組各連接處的緊固情況，看有無松動和劇烈振動； 5.觀察機組各種保護(hù)和監(jiān)視裝置是否正常； 6.當(dāng)轉(zhuǎn)素達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，起空載運行的各項參數(shù)穩(wěn)定后，合閘供電； 7.檢查確認(rèn)控制屏各項參數(shù)是否在允許的范圍內(nèi)，再次檢查機組的振動，有無三漏及其他故障； 8.機組運行時嚴(yán)禁超載。 正常停機： 停機前必須先分閘，一般情況卸載后需運行3~5min停機。 緊急停機： 1.發(fā)電機組運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時，必須立即停機； 2.緊急停機時，按下急停按鈕或?qū)娪捅猛C控制手柄迅速推倒停車位置。 保養(yǎng)事項： 1.柴油機濾芯更換時間為300H；空氣濾芯更換時間為每400H；機油濾芯 次更換時間為50H，以后為250H。 2.機油 次更換時間為50H，以后機油正常更換時間為每250H。 操作規(guī)程