主要有機成分為碳，并含少量氧、氫、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面積在500～1700m2/g間。具有很強的吸附性能,為用途極廣的一種工業(yè)吸附劑。顆?；钚蕴拷Y(jié)構(gòu)：活性炭具有微晶結(jié)構(gòu)?；疚⒕У呐帕惺峭耆灰?guī)則的。微晶高度為9～12A(o);寬度(如果是圓形橫截面則為直徑)約20～23A(o)。其大小往往因高溫處理而顯著增大。通常,活性炭由活化過程中產(chǎn)生微孔、過渡孔或大孔。微孔的有效半徑低于20A(o);過渡孔的有效半徑在20～1000A(o)范圍內(nèi);大孔的有效半徑一般在1000～100000A(o)間。顆?；钚蕴啃阅埽夯钚蕴恐饕男阅苁俏叫裕c活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)有關(guān)。微孔的比表面積和比容積均很大。因此，微孔在很大程度上決定著活性炭的吸附能力。

防水型蜂窩活性炭出爐后進行耐水處理和二次燒制后制成，具有較高強度，耐水、耐強酸、強堿的特性，吸附能力和動力學特點都很優(yōu)越，并且操作簡單，使用壽命長！廣泛用于廢水、廢氣（用水脫附工藝）處理，有機溶劑回收吸附及催化劑載體，不易破碎，浸漬方便，幾何表面積大。靜態(tài)水中72小時無破損。 防水型蜂窩活性炭工藝說明： 1）蜂窩活性炭在生產(chǎn)的過程中，不管是防水型還是不防水型的，都有一個成品后干燥的過程 2）一般干燥的方法有兩種， 是自然風干，第二是經(jīng)過窯爐高溫烘干，一般不防水型蜂窩活性炭只需在自然風干的條件下干燥即可完成干燥過程，但是防水型的蜂窩活性炭，一定是要經(jīng)過自然風干后再放進高溫窯爐煅燒后10個小時后才可以算是完成干燥過程，其中這種窯爐是靠不斷的供應(yīng)煤氣產(chǎn)生800攝氏度的明火來烘干蜂窩活性炭的高溫窯爐。 3）只有經(jīng)過這種高溫窯爐煅燒后，得出的蜂窩活性炭才可以真正能夠具有防水型和高吸附性的效果，這種防水型蜂窩活性炭比常規(guī)的在功能上具有很大的優(yōu)勢，因此防水型蜂窩活性炭在成本上是遠高于一般的蜂窩活性炭的。 防水型蜂窩活性炭用途區(qū)別： 1）普通型（氣相型）的蜂窩活性炭一般用于空氣的相對來說干燥的廢氣的過濾和處理，可以直接與空氣接觸產(chǎn)品不會開裂松垮。 2）而防水型（液相型）的蜂窩活性炭用在水汽含量較大的區(qū)域進行使用，可以有效的防止由于水汽的侵入而導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象，從而達到 的廢氣處理效果。 3）以上兩種蜂窩活性炭使用方法也有所區(qū)別，普通型（氣相型）蜂窩活性炭只需要簡單的擺放完成就可以使用，而防水型（液相型）的蜂窩活性炭則必須通過專業(yè)人士的設(shè)計和安裝才可以進行使用。