“海宇環(huán)?！狈勰┗钚蕴恳阅拘肌?yōu)質(zhì)煤等為原料，采用氯化鋅法生產(chǎn)，具有發(fā)達的中孔結(jié)構(gòu)，吸附容量大，快遞過濾等特性。
粉末活性炭

 實際應用粉末狀還是顆粒的活性炭，要依據(jù)實際加工工藝目地融合二種活性炭的分別優(yōu)點而采用。 粉狀活性炭一般全是用于褪色應用的，在工業(yè)生產(chǎn)上運用的較為廣，一般全是將粉狀活性炭與待吸咐的液開展拌和，隨后開展過慮或是是沉定分離出來等方法來對液開展吸咐過慮。 粉狀活性炭 粉狀活性炭運用的特性是它歸屬于間歇性加工工藝，就是說分拔次的，因此很容易操縱，全套凈化設備成本費也較為低，非常容易保持。缺陷就是說不太有利于收購。
粒狀活性炭3）、活化階段： 將活化爐升溫，將炭化過的原料進入到活化爐，高壓注入水蒸汽、二氧化碳、空氣（主要是氧）或它們的混合物（煙道氣）為活化介質(zhì)，在高溫下（600-900℃左右，活化段溫度）進行活化，爐內(nèi)溫度為電腦顯示控制，活化的溫度與時間長短

粉狀活性炭 煤質(zhì)fzh 活性炭
煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)工藝流程：
       （1）、原料初選： 選用優(yōu)質(zhì)無煙煤，用螺旋洗料機將原材料進行反復水洗，去除材料中雜質(zhì)，將水洗過的原材料經(jīng)過晴天晾曬，為炭化做準備。
       （2）、炭化階段： 生產(chǎn)活性炭一般需要2臺回轉(zhuǎn)爐，一臺炭化用，一臺活化用。先將炭化爐升溫，溫度達到150℃左右，材料內(nèi)的水分幾乎蒸發(fā)完畢；炭化爐溫度達到400℃時，木質(zhì)材料有機物急劇地進行熱分解，爐溫達到500-700℃左右時為高溫煅燒階段，煅燒過程中生成液體產(chǎn)物已經(jīng)很少，排除殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，高溫煅燒是炭化階段重要的環(huán)節(jié)，直接決定了木炭的固定碳含量，優(yōu)良的炭化料固含碳含量一般在85%以上。炭化料出爐初步進行生化檢測，檢測其水分、固定碳含量、灰分與碘值等。
             由果殼制的活性炭具有zui小的孔隙半徑，這樣小的豐富孔zui適合凈化氣體小分子。因為凈化空氣要求其比表面積大，孔徑大小略大于被吸附的氣體的分子的大小。